精（jīng）密零件是機械加工行業應用較廣泛的產品，它能夠（gòu）給設備帶來一定的性（xìng）能（néng）和生產效益。其在（zài）精密機械加工過程中（zhōng），常會使用到一個很重要的東西（xī），讓零（líng）件（jiàn）能夠高效生產，那便是加工用的油——“切削液”。

切削液是用來冷卻和潤滑刀具和工件的（de）工用液體，其成分中含有抗磨劑、防鏽劑等添加劑，能夠有效的防腐（fǔ）、防鏽、冷卻（què）、潤滑，並且具備無毒、無侵蝕、綠色的特點。當然切削液分為多種型號，主要是（shì）依據其成（chéng）分中的油量劃分為全合成、半合成、微乳化、乳化油（yóu）這幾類，乳（rǔ）化油的含油量很高，通常在50%以上（shàng），而其他幾樣通常在50%以下。不同（tóng）的工件，依（yī）據其材（cái）質及大小，在（zài）精密機械加工時也需（xū）要使用不同的切削液和相應的設備，常見的如下：

·黃銅：切削過程中會產生大量（liàng）的細屑，並且（qiě）會使乳化液發生反應，使乳化液變綠，影（yǐng）響穩定。含活性硫的溶液會使材料變色；

·青銅：切斷前發生特別的塑性變形，同時與黃銅一樣會與乳化液發生反應，使乳（rǔ）化液變（biàn）綠，影響穩定；

·銅：切削時形成（chéng）卷曲細長的切屑，與乳化液發生反應變綠影響穩定；

·鎂：切削形成的切（qiē）屑可燃，一般使用低粘（zhān）度油而不使用水基切削液；

·鋅：與乳化（huà）液反應生成鋅皂，使乳化液分（fèn）離，應選用專用乳化液；

·鋁：材質柔軟（ruǎn），且易於堿性乳化液發生反應，應選用專用乳（rǔ）化液。

以上便是機械加工中常用到的加工原料（liào）以及使（shǐ）用（yòng）乳化液出現（xiàn）相應的現象，當然還有其（qí）他材（cái）料和乳化液的配合，這裏不作太多例舉。

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