非標精密機加工中，不同的加工步驟對切削（xuē）液使用有不（bú）同的要求。當工（gōng）件的粗、精加工分步進行的時候，就可以按照粗、精加（jiā）工（gōng）各自的特點選擇合適的切削（xuē）液。時利和高級技術工程師教您如何選擇合適的非標精密機械加工（gōng）切削液：

非標精密機械加工最顯著的特點是切削速度高，切削力小，切屑變（biàn）形產生的切削熱（rè）比刀具後刀麵摩擦產生的切削熱要低，工（gōng）件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作（zuò）用在刀具後刀麵上。精加工使用切削液時（shí），應（yīng）提供足夠的壓力（lì），因為（wéi）如果不能滲透（tòu）到切削區域，就起（qǐ）不到應（yīng）有的作用。那樣（yàng），刀（dāo）具（jù）極易出現後刀麵磨損，影響加工表麵的（de）粗（cū）糙度。

非標精密機械加工分為高速精加（jiā）工和低速精加工（gōng）兩（liǎng）種，這是按照刀具的切削速度來劃（huá）分（fèn）的。高速精加工如果使用（yòng）油基切削液（yè），會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產生油煙、油霧和油蒸氣，並且會分泌出一些有毒揮發物，影（yǐng）響工人的健康。所以，高速加工適合使用水基切削液（yè）中含極壓添加劑的乳化液或微（wēi）乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對有色金屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑的（de）乳化液。

 而低速精加工（gōng）時，因為摩擦程度和產生的熱量較低，不容（róng）易出現高速精加（jiā）工中的有毒有害物質問題。所以，保持更好的潤滑性和（hé）工（gōng）件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切（qiē）削液是比較合適（shì）的。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應該選用活性極（jí）壓切削油；對有色金（jīn）屬進行低速精加（jiā）工時，應該選用非活性極壓切削油。