時利和為您簡述一下：精密機械加工必須了解的技術知識。

 一、零件（jiàn）的輪廓處理，        二、零（líng）件（jiàn）表麵處理，     三、零件的熱處理，

四、精加工（gōng）後的技術要求，     五、裝配技術要求，     六、零件的密封處理。

一、零件的（de）輪廓（kuò）處理：

1、未注形位公差應符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏（piān）差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角（jiǎo）均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛（máo）刺飛邊。

二、零件表麵處理：

1、零件（jiàn）精密機械加工表麵上，不應有（yǒu）劃（huá）痕、擦（cā）傷等損傷零件表麵的缺（quē）陷。

2、加工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣（kòu）和（hé）毛刺等缺陷。所（suǒ）有需要進（jìn）行塗裝的鋼鐵製件（jiàn）表麵（miàn）在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥（ní）土、鹽和汙物等除去（qù）。

3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化（huà）劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂（zhī）、汙垢。

4、經噴丸或手工除鏽的待塗表麵與塗（tú）底漆的時間間隔不得多於6h。

三、零件的熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中（zhōng）碳鋼：45 或40Cr 零（líng）件進（jìn）行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進（jìn）行高溫時效（xiào）處理。

四、精加工後技術（shù）要求：

1、精（jīng）加（jiā）工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應（yīng）采取必要的支撐、保護措施。

2、加工麵不允許有鏽（xiù）蛀和影響性能（néng）、壽（shòu）命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的表麵（miàn），滾（gǔn）壓後不得有（yǒu）脫皮現象。

4、最終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧化皮（pí）。經過精密機械加工的配合麵、齒麵不應有退火。

五、裝配技術要求：

1、進入裝配的零件及部件，均（jun1）必須具有檢驗部門的合格報告才能進行裝配。

2、零件（jiàn）在裝配前必須清理（lǐ）和清（qīng）洗幹（gàn）淨，不得有毛刺、飛邊、氧化（huà）皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

3、裝配前應對零件、部件的主（zhǔ）要配合尺寸及（jí）相關精度進行複查。

4、裝配過程中零件不允許磕（kē）、碰、劃傷和鏽蝕。

六、零件的密封處理：

1、各密封件裝配前必（bì）須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留（liú）的銳角、毛刺（cì）和（hé）異物（wù）。保證密封件裝入（rù）時不被擦傷。

3、粘接（jiē）後應（yīng）清除流出的（de）多餘粘（zhān）接劑。

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