在機加（jiā）工中（zhōng）編寫加工（gōng）工藝過程時，必須確（què）定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出（chū）主要工序名稱及其（qí）加工順序的簡（jiǎn）略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的編寫是製定工藝過程（chéng）的（de）總（zǒng）體布局，主要（yào）任（rèn）務是選擇各個表麵的加（jiā）工方法，確定（dìng）各個表麵的加工順序，以及整個（gè）工藝過程中工（gōng）序數目的多少等。工（gōng）藝路線編寫須遵循一定的原則。  

擬定（dìng）機加工件工藝路線的一（yī）般原則：  

    1、先加工基準麵：零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準（zhǔn）。稱為“基準先（xiān）行”。

    2、劃分加工階段：機加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和（hé）精加工三個階段。主要是為了保（bǎo）證加工質量；有利（lì）於（yú）合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及（jí）便於時時發現毛坯缺陷等。

    3、先麵後孔：對（duì）於（yú）箱體、支架和連杆等零件應先加（jiā）工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主（zhǔ）要表（biǎo）麵的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工（gōng）等），應放在工藝路線最後階段進行，在光整加（jiā）工後，都要用絨（róng）布進行保（bǎo）護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以（yǐ）免光（guāng）整加工的表麵，由於工序間的（de）轉運和安裝而受到損傷。

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