精密（mì）零件加（jiā）工的步驟（zhòu）大概分為以下（xià）三大步曲：

一、加工要求    

仔（zǎi）細觀（guān）察客戶圖紙，提取精密（mì）零件加工要求：如材料、數量、形位公差及表麵處理等；

二、準備工作

     加工前完成（chéng）相關（guān）準備工作，包括工藝分析及工藝（yì）路線設計（jì）、刀具/夾具及設備（bèi）的選擇、程序編製等。

       三、操（cāo）作步驟及內容

       1、開機，各坐標軸手（shǒu）動回機床原點

2、刀具準備

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫且排序好，

4、清潔工作台（tái），安裝夾具和工（gōng）件；如將平口（kǒu）虎鉗清理幹淨裝在幹淨的工（gōng）作台上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工（gōng）件裝正在虎（hǔ）鉗上。

       5、對刀，確定並輸入工件坐標係參數

       6、 輸入加工程序

將計算機生成好的精（jīng）密零件加工程序通過數據線傳輸到機床（chuáng）數控（kòng）係統的內存中。

7、 調試加工程序

     采用將工件坐標係（xì）沿 +Z 向平移即抬刀運行的方（fāng）法進行調（diào）試。

       8 、自動加（jiā）工

     確認程序無誤後（hòu），把工件坐標係的 Z 值恢複原值，將（jiāng）快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到（dào）低檔，按下（xià）數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀（guān）察刀具軌跡和剩餘移動距離。

       9、取下工件，進行檢測

       選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。

       10、清理（lǐ）加工現場

11、關機

東莞時利和機電設備有（yǒu）限公司專（zhuān）注工裝夾治具和精密零部件加工15年，主營：精密機械零件加工、精密零件加（jiā）工、精（jīng）密五（wǔ）金零件加工、模具配件加工、夾具加工、治具加工、非標零部件加（jiā）工等。加工精度達0.002mm，檢測（cè）精度達0.001mm，目前服務（wù）超200多家日資企業經驗。