在機械加工行業（yè），螺（luó）紋件車（chē）削加工是一個常（cháng）見的工序，下麵澳门人威尼斯3966來學習下車削加工螺紋件常見的故障及解決方（fāng）案：

1、螺紋表麵粗糙

故（gù）障分析：主要原因是車刀刃口不夠光滑，切削液、切（qiē）削速度與加工材（cái）料不匹配，或者切削過程中（zhōng）產生的（de）振動造成的。

解（jiě）決方案：用油或者磨砂（shā）輪（lún）精研刀具，並選擇匹配的切削液和切削速度，調整好各類零（líng）件的位置，保證各導軌間隙的（de）準確性，從而防止切（qiē）削（xuē）時產生的振動。

2、啃刀

故障（zhàng）分析：主要是（shì）由於車刀安裝的位置不（bú）對，要麽太高要麽太低，而且工件（jiàn）裝夾也不牢固，車刀磨損太大

解決方案：調整車刀（dāo）高度，使得刀尖與工件的（de）軸線等高

3、亂扣

故障分析：產（chǎn）生的原因是當絲杠轉（zhuǎn）動（dòng）一周時，工件未轉（zhuǎn）過整數轉而造成的。

解決（jué）方案：(1) 采用正反車法來退刀，即在（zài）第一次行程結束時，不提起開（kāi）合螺母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉（zhuǎn），使車（chē）刀沿縱向退回，再（zài）進行第二次行程，這樣往複過程中，因（yīn）主軸、絲杠和刀（dāo）架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會出（chū）現亂扣。

(2) 對於車削件車床絲杠螺距與工件婦（fù）距比值成整倍數的螺紋工（gōng）件（jiàn）和絲杠都在旋（xuán）轉，提（tí）起開合螺母後，至少要等絲杠轉過一轉，才能重新合上開合螺母，這樣當絲（sī）杠轉過一轉時，工件轉（zhuǎn）了整數倍，車刀就能（néng）進（jìn）入前一刀（dāo）車出的螺旋槽內，就不會出現亂扣，這樣就可以采用打開（kāi）開合螺母，手動退（tuì）刀。

4、螺距不對

故障分析（xī）：因掛（guà）輪搭配不（bú）當或者（zhě）進給箱手柄位置不對，造（zào）成螺紋全長上不對。

解決方案：重新檢查進給箱手柄位置或（huò）驗算掛輪。

5、中經（jīng）不對

故障分析：原（yuán）因是（shì）吃刀太大，刻度盤不準，而（ér）又未及時測量所造成。

解決方案：精車時要詳細檢查刻度盤是否鬆動，精車餘量要適當，車刀刃口要鋒利（lì），要及時測量。

以上是常見（jiàn）的幾點車削故障及（jí）其對應的解決（jué）方案（àn），在實際生產中還（hái）得（dé）靈活（huó）應（yīng）用。

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