精密機械零件加工的去毛刺一（yī）般由鉗（qián）工手工操作，由於其精度要求高，操作過（guò）程甚至（zhì）還要借助（zhù）顯微鏡或（huò）放大鏡來完成，不僅勞動強度大，對工人技術要求也很高。現在有一種新的方（fāng）法來解決精密機械加工零件的去毛刺問題，即將精密零件放在液體磨料中，經高速旋轉去掉毛刺（cì）的方（fāng）法（fǎ）。液體磨料的製備很簡單，隻需一定體積的水或煤油，如磨料和（hé）少量防腐劑即可。下（xià）麵簡單介紹一下其加工原理（lǐ）。

加工原理：精密機械加工後的零件置入（rù）磨料（liào）中，讓其（qí）進行高速（sù）旋轉，使懸浮在液體中的磨料與運動（dòng）的精密零件表麵作（zuò）相對切線運動，磨料的棱角從精密零件表（biǎo）麵劃過，從而產生切削作用，使毛刺被（bèi）磨料剪切去除。

由於高速旋轉的精密零件和液體磨料一起旋轉，從而降低了磨料與精（jīng）密零件的相對運（yùn）動速度，如果旋轉時間太（tài）長的話（huà），還會出現相對速度微小的（de）現象，因此必須將旋轉方向設計為（wéi）正、反向旋轉，這樣做（zuò）的好處是，不僅僅是加強了攪拌作用，而且還增強了（le）對精密機械加工零件的切削作用。

由於高速旋轉精密零件的攪拌作用（yòng），使得懸浮在流體中（zhōng）的磨粒的運動極其複（fù）雜，相對工件來說，磨粒（lì）既有（yǒu）滾動（dòng）又有滑動，因此對精密機械加工零件表麵（miàn）的去除量很少，而不會破壞精密零件的精度（dù）。如果選用極細的磨粒還可對（duì）精密機械加工後的零件表麵拋光，而對（duì）於毛刺，由於受到磨粒（lì）強烈的撞擊作用，毛刺來不及屈服就在根部被剪切去除。以（yǐ）上資訊由專注15年的精密機械零件加工的時利和機電公司提供。