在精密（mì）機械零件加（jiā）工製造生產過程中，在確保零（líng）件質量的（de）前提下，擬定具有良好的綜合（hé）技術經濟效益、合理可行（háng）的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。在精密機械零件加工的生產過程：工程（chéng）師根據設計圖紙擬寫工藝規（guī）程，通（tōng）常是將原材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱（chēng）作生產過程。零件的（de）切削加工工（gōng）藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成（chéng）。

工藝過程：

一、製訂工藝規程的要求和步驟

工藝規程是指導（dǎo）生產的技術文件，工藝規（guī）程必須（xū）經濟合理。零（líng）件的工藝規程（chéng）就是零件的加工方法和步驟。

內容:加工工藝(熱處理等)，確定各工序所用的機床（車床、銑床（chuáng）等）、裝夾方法、度量方法、加工餘量（liàng）（是否留工藝腳等（děng））、切（qiē）削用量和工時定額等。將各項內容填寫工（gōng）藝規（guī）程表上，這就是機械加工工（gōng）藝的（de）規（guī）程。

二、精（jīng）密機械零件加工的（de）工藝分析，主要內容:

1檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析精密機械零件（jiàn）加工主要表麵的精度、表麵完整性、技術要（yào）求等在現有生產條件下能否達到。

2檢查零（líng）件材料的選擇是否恰當，是（shì）否會使工藝變得困難和複雜。

3審查零件的結（jié）構工藝性，檢查（chá）零件結構（gòu）是否能經濟地、有（yǒu）效地加工出來。

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