在時利和精密（mì）機械加工過程中（zhōng），按生產的批量（liàng）可以為兩大類（lèi）：一是單件、多品種、小批量生產；另一類則是大批量生產，前者是時（shí）利和精密機械加工中的主體。那麽CNC加工（gōng）中心（xīn）所選用的夾具的選擇及應用是怎樣的（de）呢？傳統的大批（pī）量生產模式逐漸被（bèi）中（zhōng）小量生產加工模式所取代。因為在精密機械零件加工的係統中，精密機床和（hé）精密夾治具都可以讓加工變得方便。

加工中心夾具的（de）選擇和使用（yòng），主要有以下幾個方麵：根據加工中心機床（chuáng）特點和精密機械（xiè）加工需要，目前（qián）常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調（diào）夾具、成組夾具，以及（jí）工件同一基準定位裝夾係統。在（zài）選擇時要綜合考慮（lǜ）各種因素（sù），選擇較經濟、合理的夾具形式。夾具的選擇（zé）順序一般是：在單間生產中才用通用夾具；批量生產（chǎn）時優先考慮組合夾具，其次考慮可調夾具，再次考慮組合夾具和專用夾具；當裝夾精度（dù）要求很（hěn）高時，可（kě）配置工件統一標準定為裝夾係統。

加（jiā）工中（zhōng）心的高柔性要求其夾具比普通機床機（jī）構更緊湊、簡單，夾緊動作（zuò）更迅速，準確。盡量減少輔助時間，操作更方（fāng）便、勝利，安全而且要保證足夠的剛性，能靈活多（duō）變。因此常采用氣動、液壓（yā）夾緊裝置。為保持工件在本次定位裝夾中所有需要完（wán）成的待加工麵充分暴露在外，夾具要盡量開敞，夾緊元件的空間位置能低則低，必需要給刀具運動軌跡留有空（kōng）間。夾具不能和各工（gōng）步刀具軌跡（jì）發（fā）生幹涉（shè）。當箱體外部沒有合適的夾緊位置時，可以利用內部空間（jiān）來安排夾緊（jǐn）裝置。

考慮機床主軸（zhóu）與工作台麵之間的距離和道具的裝夾長度（dù），夾具在機床（chuáng）工作台上的安（ān）裝位置應確（què）保在主軸行程範圍內能使（shǐ）工件加工內容全部完成。在（zài）精密機械加工過程中，為滿足前後左右各（gè）個工件的加工，主要保持工件（jiàn）定位（wèi）精度（dù），必要時在（zài）工藝文件中注明要求。以上資訊（xùn）來自專自專注精密機（jī）械零件加工的時利和公司http://www.myzhx.com/