精密模具的發展，對產品的精度測量（liàng），材料要求（qiú）也越高。那麽在精（jīng）密模具發展中，東莞的精密（mì）機械加工企業的發展的伴隨著機遇和挑戰。企業所需的技術的滿足客戶的需求越多。那麽在時利和機電設備有限（xiàn）公司的15年精密機械加工中，可以總（zǒng）結出精密模具配件的加工條件有哪些呢？耐磨性，精（jīng）密模具配件加工中，坯（pī）料（liào）在模具中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既（jì）流動又滑動（dòng），使得型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具的最基本、最重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐（nài）磨性的主要因素。一般（bān）情（qíng）況下（xià），模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性越好。

材料的強韌性：東莞精密模具配（pèi）件的工作條（tiáo）件受多方麵的影響，有的常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

疲勞斷裂性能：在精密模具配件加工過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度（dù）、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

高溫（wēn）的耐性：當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具（jù）早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模具的（de）材料應選擇具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

耐冷（lěng）熱疲勞性能：有些模具在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失（shī）效（xiào）的主要形式之一，幫這類精密模具配件加工應具有較高的（de）耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性能。

以上幾點為（wéi）精密模具配（pèi）件加工（gōng）的工作條件要求（qiú），隻有做好這些標準才能更好的進行生產發展，服（fú）務客戶，滿足市場的需求適應市場的發展。以上資訊來自東莞市時利和機電設備有限公司http://www.myzhx.com/