從我國製造業的發展現狀看，機械數控加工的發展代表著（zhe）整（zhěng）個製（zhì）造業的水平。刀具是機床實現切削加工的直接執行者，所以，在編加工程序（xù）時，要選擇（zé）合理的刀具和切削用（yòng）量，不但可以有效提（tí）高切削效率和精密機械加工中質量，還可降低成本以獲（huò）得好的經濟效益。數控機床加（jiā）工生產中，在加工工（gōng）藝確定的情況下，加工刀具（jù）和切（qiē）削用量的合理選擇是數控加工生產（chǎn）的重（chóng）要環節，是保證（zhèng）數控加（jiā）工生產效（xiào）率和表麵（miàn）加（jiā）工質量的重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發揮性能的保障，合理選擇切削刀具是切削用量有效的保證，隻有將兩（liǎng）者有機（jī）地結合起來，才能充分（fèn）發揮數控機床的加工效（xiào）率和加工質（zhì）量。

1 為了適應（yīng）數控機（jī）床加工精度、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數少等要求，數控機床對所用的刀具有許多性能的要（yào）求，在精密機（jī）械（xiè）加工中CNC加工中心用刀具及刀具係統有以下基本特（tè）點（diǎn）：

（1）刀片和刀柄（bǐng）高度的通用化、規則化、係統化；

（2）刀片和刀具參數及切削參數的規範化（huà）、典型化；

（3）刀片或刀（dāo）具材料及切（qiē）削（xuē）參數與被（bèi）加工工件材料相匹配；

（4）刀片或刀具的使用壽命長，加工（gōng）剛性好；

（5）刀片及刀柄的定位精度高，刀柄對機床主軸的相對位置要求較高；

（6）刀柄須有較（jiào）高的（de）強度、剛（gāng）度（dù）和耐（nài）磨性，刀柄及刀具係統的重量不能超標；

（7）刀柄的（de）轉（zhuǎn）位、重裝和重複定位精度要（yào）求高。

 2 數控車削加工刀具的幾種基本類型。在常用的刀具中，高速鋼、塗層高速鋼的韌性，塗層硬質合金的硬度較高，硬質合金刀具（jù）層中，陶瓷刀具、立方氮化硼、金剛石刀具的硬度更高。除特殊材料外，一（yī）般不用這幾種材料的刀具（由於其硬度較高刃（rèn）磨難度大，而成型刀具切削（xuē）刃不易鋒利，容易崩（bēng）刃，通常用於較硬的材（cái）料加工（gōng））。

 3 刀具選擇對（duì）加工的影響：保持機械表麵質量 所應用的刀具是半徑較大、尖呈（chéng）現圓弧以及副偏（piān）角度較小的修光刀等，這（zhè）樣的刀具能夠有（yǒu）效地（dì）縮小殘留的麵積，使得機械加（jiā）工表麵質量得到有效的改（gǎi）善，同時，在對刀具進行選擇時，也需要根據工件材料的適應性來判斷要采用何種刀具。消除加工切削形狀誤差，提升切削速度，根據材（cái）料的性質進（jìn）行（háng）選擇。

 隨著（zhe）數控加（jiā）工中心機床的發展，加工工藝要求（qiú）的不斷提高，數控加工（gōng）的方法（fǎ）也更加多樣化，從簡單的手工編程到複雜的曲（qǔ）麵軟件編（biān）程，同時對切削刀具的要求也更加精確、多樣。在某些加工環節，實現了加工工藝的要求就是任務完成，而有些加工生產任（rèn）務，是講質量、講效益、講效率（lǜ）的。隻有合理地選擇切削刀具和切削用量，才能（néng）保證任務的順利完成。綜上（shàng）可見刀具選擇對精密（mì）機械加工的影響。本文來自東莞市時利和機電設（shè）備（bèi）有限公（gōng）司http://www.myzhx.com