在精密（mì）機械加工過程中，切削用量的合理選擇可以對加工工件的（de）品質、減少工藝裝備磨損、提高生產效率（lǜ）和經濟效益有很大的作用。對於精密機械加工過程中（zhōng）高效率的金屬切削機床來說（shuō），被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素，這些（xiē）決定著（zhe）加工時間、刀具壽命和加（jiā）工質量。其中切削用量是表示機床主（zhǔ）運（yùn）動和（hé）進給運動大小的（de）重要參數。切（qiē）削用量的確（què）定是機械加（jiā）工工藝中的重要內（nèi）容（róng）。

一：切削速度的影（yǐng）響

切削速度對刀具壽命有非常大（dà）的影響（xiǎng），提高切（qiē）削速度時（shí），切削溫度就上升，而使刀具（jù）壽命大大縮（suō）短。加工不同種類、硬（yìng）度的工件，切削速度會有相應的變化。切（qiē）削深度（dù）等於工件已加（jiā）工表麵與待加工表麵間的垂直距。

在精（jīng）密機械加工（gōng）中（zhōng）切削用量的大小（xiǎo）對加工效率、加工質量、刀具磨損和加工成本均有顯著影響。切削速度、進給量和切削深度（dù）三者的總稱，這三者又（yòu）稱切削用量三要素。

二：進給量的影響

進給量是（shì）決定（dìng）被加工表麵質量的（de）關鍵因素，同時也影響加工時切屑形成的範圍和切屑的厚度。在對刀（dāo）具（jù）壽命影響方麵，進給量過小，後刀麵磨損大，刀具壽命（mìng）大幅降低;進給量過大，切削（xuē）溫度升高，後刀麵磨損也增大，但較之切削（xuē）速度對刀具壽命的影響要小。

三：切削深度的影響

切削（xuē）深度應根據工件的加工餘量、形狀、機床功率、剛性（xìng）及刀具的（de）剛性來確定。

切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度（dù）過小時，會造成刮擦，隻切削工件表麵的硬化層，縮短刀具壽命。當工件表麵具有硬化的氧化層時，應在（zài）機床功率允許範圍內選擇盡可能大的切削（xuē）深度，以避免刀尖隻切削工（gōng）件的表麵硬化層，造成刀（dāo）尖的（de）異常磨損甚至破損。

在進行精密機械加（jiā）工時加（jiā）工餘量較小，切削用量的選擇應以保證加（jiā）工質量（liàng）為主要目的，確保加工質量的前提下選（xuǎn）用較高（gāo）的切削速度和較小的（de）背吃（chī）刀量（liàng）和進給量。精加工時一般不會（huì）造成機床過載，為了提高生產效率，通常選擇加（jiā）工（gōng）餘（yú）量作為背吃刀量。切削用量的合理選擇對精密機械加工過程、產品品質有較大的影（yǐng）響，所以（yǐ）切削用量的選擇要注（zhù）意從工件材料、刀具材料和技術要求，產（chǎn）品質（zhì）量等多方麵綜合考慮，具體情況具體分析。更多（duō）精密機械零件加工請點擊鏈接（jiē）查（chá）看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html