銅質精密（mì）機械加工零件材（cái）料本身較軟（ruǎn），即使通過熱處理提高硬度，其切削加工性能仍較（jiào）差，由於銅質零件磨削時磨屑易堵塞砂輪氣孔（kǒng），所以一般不用磨削方法進行（háng）銅（tóng）質（zhì）精密（mì）機械零件加工，常采用（yòng）靠刀尖（jiān）運動軌獲得工件形狀精度和表麵質量的金剛車（鏜）削方式。象這種工件（jiàn）表麵方向一致且分布不（bú）均勻的較深劃痕稱為拉毛，工件（jiàn）表麵拉毛後粗糙程度增大，影（yǐng）響工件的（de）使（shǐ）用。對於形狀精度和表麵質量要求較高的銅質精密（mì）機械零件加工，要達到質量要（yào）求應按照精（jīng）密加工工藝進（jìn）行磨削加工，但是仍然按照黑（hēi）色金屬的工藝來（lái）加工銅質零件，不僅解決（jué）不（bú）了磨屑（xiè）堵塞砂（shā）輪的問（wèn）題，而且還會出現工（gōng）件表麵的拉毛劃傷，造成精密機（jī）械加工質（zhì）量的降低。對於工件而言，拉（lā）毛是（shì）影響（xiǎng）加工質量的主要原因，消除工件表麵的拉毛（máo）是銅（tóng）質零件精密加工要解決（jué）的主要工藝。

由於砂輪（lún）速度遠高於工件速度，在磨削區砂輪（lún）與工件（jiàn）間有較大的相對滑動，正是有這種相對滑動，砂（shā）輪才有可能用磨粒的微刃進行切削。在精密機械零件加工切削過（guò）程中（zhōng），工件受到砂輪的徑向壓力和切向切削力的作用。一旦有（yǒu）較硬的微小顆粒進入（rù）磨（mó）削區，在砂輪徑向壓力的（de）作用下，較硬的顆粒很容易被部分壓入到材（cái）質較軟的工件表麵中，同時較硬的（de）顆粒還受到砂（shā）輪切向力的作用，因砂輪與（yǔ）硬顆（kē）粒間的摩擦力（lì）大於硬顆粒與工件間的摩擦力，所以硬（yìng）顆粒隨砂輪一起沿工件表麵切向滑動，在精密機械零件加工後（hòu）的表麵留下較深的劃痕，使工件表麵拉毛。

為（wéi）避免硬微（wēi）料進入（rù）磨削區，保證工件表（biǎo）麵質量，應選用合適的砂輪。選用粒度較粗的砂輪，可使磨（mó）粒的微刃多而鋒利，易（yì）於切削，以（yǐ）減小加工（gōng）中（zhōng）砂輪作用在工件上的磨削力。選用硬度為中的砂輪，砂輪的（de）硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度，用中等硬度的砂輪加工銅質零件可防（fáng）止磨削中磨（mó）粒（lì）的脫（tuō）落。以上資訊來自於15年以來致力於精密機械加工的時利和公司。