澳门人威尼斯3966時常看（kàn）到精密機械零件上有一（yī）些非常小的孔，相信（xìn）大家一定很（hěn）好奇，這些小而深的孔（kǒng）是如何加工出來的。這（zhè）就需要依靠電火花機床來操作了，微細電火（huǒ）花加工是利用（yòng）高頻微能脈衝電源（yuán），將高頻放電能量輸（shū）向放電間隙，靠產生的高溫熱效應等（děng）綜合效應實（shí）現（xiàn）對被加工的精密零部件上材料的去除，進而達到對其尺寸加工的目的。由於被加（jiā）工的孔徑細微，一般要想達到精密機械加工的尺寸精度和表麵質量要求，還需要有一些別（bié）的方（fāng）麵的要求。

小孔電火花精密機（jī）械加工現在（zài）常常采用空心電極（jí）的加工方法，電極的最（zuì）小直徑約（yuē）為0.2mm-0.3mm，采用水（shuǐ）作為加工液，再向做回（huí）轉運（yùn）動的空心電極（jí）中通入（rù）高壓工（gōng）作液，衝走加工屑，並保持高電流密度（dù）連續正常放電，因此這種精密機械加工方法速度高。但同（tóng）時也會存在一些問題，如工具（jù）電極截（jié）麵（miàn）積小，容易變形；精密機（jī）械（xiè）零件加工孔徑小，放電間隙微（wēi）小；微小孔加工深徑比大，散熱以及排屑困（kùn）難。

基於以上原因，電火花微小孔（kǒng）加工中往往電極損耗較大。所以工具電極應選擇（zé）剛（gāng）性好（hǎo）、容易矯（jiǎo）直，加工穩定性好和損（sǔn）耗小的（de）材料，如銅（tóng）鎢合金絲、鎢（wū）絲等。精密機（jī）械加工時為了避（bì）免電極傾斜或（huò）彎曲，還（hái）需要設置（zhì）工具電極的導向（xiàng）裝置。

為了改善微小（xiǎo）孔加工時的排屑條件（jiàn），使精密機械零（líng）件加工過程穩定，常采用電磁振（zhèn）動頭，使工具電極絲沿軸向振動，或采用超聲波振動頭，使（shǐ）工具電極端麵作（zuò）軸向高頻振動，進行電火花超聲波複合加工，可以大大提高生產率。如果所（suǒ）加工的小孔直徑較（jiào）大（dà），允許采用空心電極（如空（kōng）心紫銅管或黃銅管），則（zé）可以用較高的壓力強迫衝沒擊，加工速度將顯著提（tí）高。如果機床主軸有旋轉功能，或采（cǎi）用旋轉頭附件（jiàn）使工具（jù）電極轉動，或使電（diàn）極轉動，或使工件轉動，則（zé）除可提高加工速度外，還可提高加工小孔的圓度。以上資訊來（lái）源於時利和精密機械加工（gōng）廠，更多（duō）產品詳情請（qǐng）點擊鏈（liàn）接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html