無論是金屬還是非金屬精密機械零件加工過（guò）程中，不（bú）可（kě）避免的會出現毛（máo）刺。它將影響零件的使用性能（néng）、裝配以及工作壽命等，甚至會造成設備的運（yùn）行故障。精密五金加工（gōng）企業必須重視去除毛刺的工作。現如今去毛刺的方法很多，澳门人威尼斯3966必須找對方法（fǎ），既要保證精度要求（qiú），又要能除盡毛刺，就得要選擇一種合理的去毛刺（cì）方法了。

一般的機加（jiā）工企（qǐ）業都是采用人（rén）工打磨的方法，這種方法經濟，但同時也有很多缺點：所產生的磨粒飛塵以及噪聲等問題，使得工作環境非常惡（è）劣；人工打磨後（hòu）的精密五金加工件棱角不規（guī）則，一致性較差，而且棱角表麵粗糙，用手輕摸上去有輕（qīng）微的（de）劃（huá）手感；更為重要（yào）的是（shì）在人工打磨中時常會出（chū）現打磨區域過大，將（jiāng）與之（zhī）相交的精加工球麵磨傷，穩定性較差；人工打磨效率較低，不能滿足批（pī）量生產需求。

去毛刺的方法很多，可將它們（men）分為四大類：

1.粗級（jí），屬於這一類的有切削、磨削、銼刀（dāo）及刮刀加工等。

2.普（pǔ）通級（jí）：屬於這一類的有砂帶磨（mó）、研磨、彈性砂輪（lún）磨削及拋光等。

3.精密（mì）級：屬於這一類的有衝（chōng）洗加工、電化學（xué）加工、電解磨（mó）削及滾動加工等。

4.超精密級：屬於這一類的有熱（rè）能去（qù）毛刺、磁力去毛刺、高壓術去（qù）毛刺、電解（jiě）去毛刺（cì）以及噴射去毛刺等。這類去毛刺方法可使精密五金加（jiā）工件獲得足夠的（de）精度。

去毛刺技術和表麵清（qīng）理方法已經逐漸從技術落後的手工操作向機械化、自動（dòng）化，精密（mì）化乃至無人化方向發展。可根據加工條件與加工要求選擇合理（lǐ）的加（jiā）工方法，去（qù）毛刺工序在（zài）零件加工工藝過程（chéng）中占有重要地位，不僅（jǐn）影響加工質量，也影響加工成本，企業必須重視起來。以上（shàng）資訊來源於東莞（wǎn）精密五金加工廠家時利和公（gōng）司，更多產品（pǐn）詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155087-195989-0.html