1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變(biàn)性時,沿型(xíng)腔表(biǎo)麵既流(liú)動又滑動,使型腔表(biǎo)麵與坯料間產生(shēng)劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具(jù)最基本、最重要的性能之一。
硬(yìng)度是(shì)影響耐磨性的主要因素。一般(bān)情況下,模具零件的硬度越高,磨損量(liàng)越(yuè)小(xiǎo),耐磨性也越(yuè)好。另外,耐磨性還與材料中(zhōng)碳化物的種(zhǒng)類、數量、形(xíng)態、大(dà)小及分布有關。
2、強(qiáng)韌性
模具(jù)的工作條件大多十分惡(è)劣,有些常承受較大的衝擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突(tū)然脆斷,模具要具有較高的強度和(hé)韌性。 模具的韌性主要(yào)取決於材料的含碳量、晶粒(lì)度及組織狀態。
3、疲勞斷裂(liè)性(xìng)能
模具工作過程中,在循環應力的長期作(zuò)用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞(láo)斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具(jù)的疲勞斷裂(liè)性能主要取(qǔ)決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的(de)含量。
4、高(gāo)溫性能
當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因(yīn)此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火(huǒ)穩定性,以保證模具在工作(zuò)溫度下,具有較(jiào)高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在(zài)工作過程中(zhōng)處於反複加熱和冷卻的狀態,使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用,引起表麵龜(guī)裂(liè)和剝落(luò),增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性(xìng)能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時,由(yóu)於塑料中存在氯、氟(fú)等元素,受熱後分解(jiě)析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表麵,加大其表麵粗糙度(dù),加劇(jù)磨損失效。