在精密機械零部件加（jiā）工中，加工企業在保證產品質量的（de）前提下（xià）會設計采用不同（tóng）的方（fāng）案來實行，而不同（tóng）的工藝方案選擇所使用的設備和加工方法也會不同。因此也會導致精密機械零部件加工工作量和費用的差異。為了追求更好的經濟效益（yì），提（tí）高企業的生產效率（lǜ），規避產品的風險，提升（shēng）產品質量，降（jiàng）低客戶預算，在（zài）編製工藝流（liú）程是，需要考慮設計出符合客戶要求的技術條件、要（yào）求，而又經濟高效更好的工藝（yì）方案。
為了解決客戶的（de）問題，工（gōng）程部會（huì）對工藝的進行技（jì）術分析，大致可分為兩個（gè）方麵：對技術要求的大致分析和對（duì）工藝成本的分析。工藝（yì）成（chéng）本（běn）的（de）具體分析是權衡技術經濟效果的重點，工程師在對成本進行繁雜的（de）計算和優化選擇，才能進行方案的設定。
在精密機械（xiè）零（líng）部件加工廠裏怎樣計算工藝成本呢？工藝成本不是指加工產品的實際成本（běn），而是在與工藝相關的費用。一：工人的工資、工裝夾具、刀（dāo）具等費用。二是加工廠的（de）設備折舊費、經費、企（qǐ）業管理費（fèi）等。
因此在時利和精密機（jī）械（xiè）加工15年裏麵（miàn），總結經驗，分析精（jīng）密機械加工的先決條件，確（què）保產品的質量、工件全檢、優化工藝、提高生產效率，改（gǎi）善勞動條件（jiàn）和（hé）促進生產技術的發展。綜合而言，在（zài）精密機（jī）械零部件（jiàn）加工過程中，要對實行二個或以上的工藝方案，然後對比結合自身企業的優勢，分析出結論，從而達到更佳的（de）產品與經濟效益相結合。
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