在精密機械零部件加工中，手（shǒu）工研磨也是一項必（bì）不可少的環節，它是一項精密的加工技術，工作過程中既需要理論支持也要不斷地試驗摸索和（hé）總（zǒng）結，高精密機械零件加工不僅要有（yǒu）耐心，過程中還需要工作（zuò）人員的細心和精心。在目（mù）前的狀況下，研磨工序均采用遊離磨料的加工方法，磨粒起到切削作（zuò）用，本身也受到摩擦，使其尺寸變小（xiǎo），形狀也隨之改變。如果（guǒ）研磨餘量設計得過大，在研磨過程（chéng）中必須不斷充入新磨料，來增加切削作用，因此在精密機械零件加工磨削過程中，實際上是新、舊切削刃同（tóng）時參與切（qiē）削，好像快刀、鈍刀同時砍柴，導（dǎo）致精密五金零件表麵坑坑窪窪，平麵度（dù）和粗糙度顯然不符合設計要求。

在研磨過程中，由於受到磨削熱的影響，發現餘量設計得過（guò）大的零件，“塌邊（biān）”現（xiàn）象較多（duō）並且平麵度超差現象也較多。顯然，研磨餘量的增（zēng）大，其結果隻能增加廢品率，從精密機械零件加工的質量方麵考慮，選擇適當的研磨餘（yú）量是（shì）十分重要的（de）。

同時，按照研磨加（jiā）工（gōng）運動學的觀點，要求被研磨的零件與磨盤作相對運動（dòng）。這就是說，磨粒的運動軌跡應該不斷地有規則（zé）地改變方向，避免過早出現重複，這樣可以（yǐ）使精密五金零件表麵上無數切削痕（hén）能有規律地相互抵消（xiāo），因此，為了保證上述的運動軌跡，要（yào）求（qiú）操作者（zhě）經（jīng）常（cháng）修整研（yán）磨盤，保證研磨盤的平麵度，平行度達（dá）到微米級精度，如果零件的研（yán）磨餘量設計得過大，在研磨過程中，往往出（chū）現重複的運動軌跡（jì）。研（yán）磨餘量增（zēng）加，磨盤（pán）平麵的平麵（miàn）度隨之下降，影響精密機械零件加工的質（zhì）量（liàng），在研（yán）磨過程中，零（líng）件和（hé）參與研磨部分（fèn）的磨料相互摩擦，二者都（dōu）使對方逐漸損失體積，而造成形狀尺寸的改變，根據研（yán）磨原理，磨（mó）粒的直徑等並查閱相關的手冊，初步分別留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研磨餘量http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html