切削液在精密（mì）加工過程中（zhōng）是不可或缺的，相比鋼鐵材質的機械加工，鋁合金加工對切削液的冷卻、潤滑性能要求更高。切削液的濃（nóng）度、壓力、流量等工藝指標對工（gōng）件的加工質量的影響（xiǎng）非常重要。因此在鋁合金的精密機械零件加工中需要根據實際加工（gōng）要求，在保證精密（mì）機械零件加工（gōng）的質量同時要兼顧到切削液（yè）的通用（yòng）性和兼容性，企（qǐ）業（yè）的經濟效（xiào）益（yì）。

在機械（xiè）零件加工的（de）切削過程中，金屬與（yǔ）刀具之間的切削會產生大量的熱，這對工件的表麵質量、尺寸精度和刀具的（de）壽命、動能消耗以及工件的生產效率等（děng）都有很大的影響（xiǎng）。在機械進行切削（xuē）過程中加工工件產生的切屑的停留會對刮花已加（jiā）工表（biǎo）麵、堵（dǔ）塞螺紋孔等等。因此在精密機械零件加（jiā）工中需要選（xuǎn）用切削液（yè），它（tā）可以及時的（de）消除切削過程中產生（shēng）的（de）熱量，大流量（liàng）的切削（xuē）液可（kě）以起到（dào）衝刷的作用，可以清洗夾（jiá）具和工件、衝走切削，從而保證精密機械（xiè）零件加工（gōng）的工件能達到良好的質量。

在鋁合（hé）金切削加工過（guò）程中，乳化（huà）液的濃度（dù）、壓（yā）力、流量這三個工藝指標（biāo）的選擇對精密機械加工零件的質量（liàng）有著很大的影響。乳化（huà）液在加工中主要起冷（lěng）卻、潤滑和衝（chōng）屑等作用。鋁合金與（yǔ）大部分鋼材和鑄鐵材料相比優勢在於（yú）鋁（lǚ）合金具有（yǒu）較低的屈服強度。正確地選（xuǎn）用金屬切削液，不僅可以降低切削溫度，減小刀具磨損，延長（zhǎng）刀具壽（shòu）命，還可以降低工件表而（ér）粗糙度，減小（xiǎo）切削功耗（hào）。切削液的使用效果（guǒ），既取（qǔ）決於切削液自身的各種性能，還受工件材（cái）料、加工方法和（hé）刀具材料等因索影響。

在（zài）鋁合金精密機械零件（jiàn）加工工藝不同的時候，切（qiē）削液的選用也要注（zhù）意。在進行麵銑削加工時，切削速（sù）度快，刀具切削量大，切屑多，及時的將切屑（xiè）衝走以免（miǎn）刮花已加工表麵，所以要選用（yòng）大流量切削液衝洗。而在（zài）進行孔加工時，排屑困難，刀具、工件和切肩三者之間的（de）摩擦會產生（shēng）大量的熱，這些（xiē）熱量又不能及時傳遞出去，造成刀具燒傷，嚴重破壞工件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。為（wéi）解決這此問題除了合理選用刀具的幾何角（jiǎo）度，保證分屑、斷屑、排屑外，選擇（zé）切（qiē）削液是關（guān）鍵，這時（shí）應（yīng）選用（yòng）冷卻、潤滑、清洗（xǐ）性能較好（hǎo）的切削液。以上資訊來（lái）自於時利和公司http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html