在精密機加工中，會（huì）有很多因素（sù）影響工件表麵質量。為了使精密機械零件加工工件的表（biǎo）麵質量達（dá）到粗糙度要求，減小各因素對（duì）工件表麵質量的影響，完成客戶提出的圖紙加工的要求。所以我（wǒ）們要在加工之前通過（guò）對（duì）影響（xiǎng）精（jīng）密機（jī）械零件加（jiā）工表麵質量的因素進行分析（xī），並針對這些（xiē）因素提出解決的措施。精密零件加工的表麵質量是指零件在機械加工後被加工麵的微觀不平（píng）度（dù），也（yě）叫粗糙度，其加工後的表麵質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。加工後的完（wán）成品在它所應用領域中的工作性能、可（kě）靠性、壽命在很大程度上取（qǔ）決於產品的表麵質量（liàng）。通過對機械零件加工表麵質量的理解，分析機械加工過程中（zhōng）影響加工表（biǎo）麵（miàn）質量的各種（zhǒng）工藝因素，並改善表麵質量、提高產品使用性能，對（duì）提升企業的核心競爭（zhēng）力有著非常重（chóng）要的意義。

合理的規劃工（gōng）藝規程是保證工件表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量的基礎。隻有製訂了科學合理的工藝規程，才能為精密機械零件加工工件表麵質量滿足要求提供科學合理的方法依據，使加工工件表麵質量滿足要求成為可能。對科學合理的工藝規程的要求是工藝流（liú）程要短，定位要準確（què），選擇定位基準時盡量（liàng）使定位基準與設（shè）計基準重合。合（hé）理的選擇切削參（cān）數是保證加工質量的關鍵。選擇合理的切削參數可以有效抑製積屑瘤的形成，降（jiàng）低理論加工殘（cán）留麵積的高度，保證加工工件的表麵質量。切削參數的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進給速度的（de）選擇等。

合理的選擇切削液是保證（zhèng）精密機械零件加工表麵（miàn）質量的必要條件。選擇合（hé）理的（de）切削液（yè）可以改善（shàn）工件與刀具間的（de）摩擦係數，可（kě）降低切削力和切（qiē）削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質量。工件主要的工作表麵為最終工序加工方法的選擇至關重要。工件主要工作表麵結尾（wěi）工序加（jiā）工方法的選擇至關重要（yào），工序在工作表麵留下的殘餘應力將直接影響（xiǎng）機器零件的使用性能。以上資訊來自（zì）於時利和機械加工廠http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html