時（shí）利和公司自購進6台線切（qiē）割機床以來，工作效效率（lǜ）以及精密機械零件加工的範圍得到了很大提升（shēng）。為客戶解決精密機械（xiè）零（líng）件的精度是澳门人威尼斯3966的責任和義務，在多年的精密加工（gōng）經（jīng）驗中，澳门人威尼斯3966發現了通（tōng）過多次切割技術，是電火花線切割提高精（jīng）密機械零件加工精度及表麵質量的根本手段，一般（bān）通（tōng）過首次（cì）切割成（chéng）形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表麵質量。

多次切割過程中，首次切割（gē）需用大的脈衝能量以獲得較高的切割速度，此時對精密機械零件加工（gōng）表麵的質量並不作過多要求；第二次和第三次切割時則（zé）需（xū）要精加工規準和精微規準逐級修光，以獲得精密零件理想的加工表麵質量和加工精度。這就首先要求機床工作台必須具有較高的幾何（hé）精度及運動精度，其次要求走絲係統（tǒng）必須保證電極絲在空（kōng）間位置的恒定及穩定性，當（dāng）然，為達到穩定多次切割的目的，還必須對高頻脈衝電源進（jìn）行（háng）改進並對多次切割工藝（yì）等進行係統研究。

工作台的運動精度是可（kě）以沿重複偏移軌跡運動進行多次切割的前提，是提高精密機械零件加工精度和改善表麵質量的保障。電極絲具有一定的剛（gāng）性，在通過定位導輪後實際呈現弧線狀，它與上下導輪的公切線存在偏差，偏差的大小將隨著電極絲張力的變化而改變。在精密機械零（líng）件實際加工過程中（zhōng），由（yóu）於電極絲張力處於不穩定的狀態（tài），因（yīn）此走（zǒu）絲係統必（bì）須對電極絲張力進（jìn）行控製。同時，電（diàn）極絲采用（yòng）導輪（lún）進行定位（wèi）時（shí），由於導輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切割時因受到放電爆炸力的作（zuò）用而導致其各個方向的定（dìng）位狀態存在差導。因此，為確保（bǎo）電極絲在加工過程中空間位置的穩定性，在走絲係統（tǒng）上必須增加電極絲導絲器。

較高的首次（cì）切割速度是多次切割實用化（huà）的前提。多次切（qiē）割的平均切（qiē）割速度及表麵質（zhì）量與通過降低放電能（néng）量後首次切割的結果相差無（wú）幾，雖然可以通（tōng）過多次切（qiē）割進行精密機械零件加工精度（dù）的修正，但多次切割對設備和人員素質的（de）要求較高（gāo），風險性也較（jiào）大（dà），空易造成首（shǒu）次切割時因放電能量增加而導致的斷絲或多次切割時因切割狀態不（bú）穩而致使工件報廢。實踐證明，當使用（yòng）含（hán）油成分較少的複（fù）合工作液進行切割時，加工穩定性，切厚能力，斷絲機率，加工表（biǎo）麵精糙度等指標都有很（hěn）大改善http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html