模具（jù）配件（jiàn）是指裝配模具的零件或部（bù）件；也可以指損壞後重新安裝上的模具零件或部（bù）件。精密模具一般是由（yóu）許多零件構（gòu）成（chéng），可以分為兩類：工藝零件和結構零（líng）件。工藝零件直接對成型產品質量造成影響，工藝零件的決勝（shèng）品質（zhì）在當下的精密模具配件均（jun1）用精加工手段來完成。精密加工過程關係到精密模具的壽命和成（chéng）型產品，在精（jīng）密模具配件加工中的精加（jiā）工階段除采用慢走絲線切割、電火花成型等工藝手段外，另采用的方（fāng）法即是在半精加工（gōng）後，熱處理基（jī）礎上磨削加工（gōng）。

那麽在精密模具（jù）配件加工的磨削加工（gōng）階（jiē）段（duàn）需（xū）要控製好零件的變（biàn）形、內應力（lì）、形狀公差及尺（chǐ）寸精度等許多技術參數。在具體的（de）生產實踐中，操作困難較多（duō），但是在東莞市時利（lì）和（hé）15年的精密加工經（jīng）驗中（zhōng）可以總結分析的出可以借鑒的方法：一、從模具的精加工過程（chéng）控製精密模具配件加（jiā）工，澳门人威尼斯3966可以針對不同的模具零件、不同的材（cái）質、不同的形狀和不同的（de）技術要求進行適應性加工（gōng），提供選擇性方案。通過對加工過程的控（kòng）製，達到（dào）更好的加工效果和經濟性是大多數精密模具配件加工企業關注的重點。精密模具配件加工的工（gōng）藝過程一般（bān）為：粗加工—半精加工—（淬火、調質（zhì））—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。

在精密模具配件（jiàn）加工的磨削加工階段主要采用的機床有（yǒu）三種主要（yào）類型：平（píng）麵磨床、內外圓磨床及工具成型（xíng）磨（mó）削機床。精加工磨削（xuē）時要嚴格控製磨削變形和磨削裂紋的出現，哪怕是工件表麵的顯微裂（liè）紋，否（fǒu）則在後續的工作（zuò）中也會（huì）漸（jiàn）漸顯（xiǎn）露出來。因此，精密磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質，加工（gōng）餘量在0.01mm內的零件要盡量恒溫磨削。

磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後會（huì）在工（gōng）件表麵滑擦、刻劃（huá）、擠壓，造成工（gōng）件表麵燒傷、顯微裂痕或產生溝槽，對以（yǐ）後的使用顯著地降（jiàng）低效用。盤類、板類零件的加工（gōng）大部分采（cǎi）用平麵磨床（chuáng）加工，加工長而（ér）薄（báo）的薄板件時，有一定的（de）加工難（nán）度。加工前在磨床磁力台的強（qiáng）力吸引下，工件（jiàn）原先存在某種彎曲產生平直形變，貼（tiē）緊於工作台（tái）表麵，待磨削（xuē）後，工件又在原應力作用下（xià）變形回（huí）複，測量板件厚度時顯示一致，但由於變形回複，平麵（miàn）度達不到精密模具配件加工應該的要求，解（jiě）決的方法是磨削前以（yǐ）等高墊鐵墊在工件下麵，四周用擋塊擋住工件防止走動，磨（mó）削時磨頭進刀量要小，用多次走刀（dāo）方式完成基準平麵（miàn），基準平麵加（jiā）工好一麵後，可用這一基準平麵吸附在磁力台上，通過如上所述的磨削方法可改善（shàn）大部分工件平麵度。本文來自東莞市時利和http://www.myzhx.com/products-155089-0-0.html