目前，在（zài）精密機械零件加工中，適用於加工不鏽鋼材質的（de）刀具材料有高速鋼（gāng）和硬（yìng）質合金兩種。高速鋼銑刀（dāo）易於製造、成（chéng）本低、刃磨鋒利、韌性好但耐磨性差；硬質合金銑（xǐ）刀製造工藝（yì）複雜，成本相（xiàng）對較高，在高速切削條件下具有較好（hǎo）的耐磨性，有利於精密機械零件加工的尺寸（cùn）精度的（de）穩定性。

在充分考慮到數控加（jiā）工的特點和生產經濟性的情況下，可采用以下原則：精（jīng）加工時使用高性能高速鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利，而粗加工時（shí）的對（duì）刀精度要求低，對（duì）刀容易，輔助時間短，生產成本低；精加工時，使用高精（jīng）度塗（tú）層硬質合金立銑刀，可以高（gāo）速切削且精密機械零件加工精（jīng）度保持連續穩定，一般情況下可完成數十甚（shèn）至數百件（jiàn）產品（pǐn）的精加工。

刀具（jù）幾何參數的（de）選擇:在現（xiàn）有庫（kù）存中選擇刀具主要需考慮（lǜ）刀齒個數（shù）、前角和刀刃螺旋升角等幾何參（cān）數。在（zài）精加工中，不鏽（xiù）鋼的切屑不易卷曲，應選擇刀齒數少（shǎo）、容屑槽大的（de）刀具，使得排屑順（shùn）利，有（yǒu）利於不鏽鋼精密機械零件加工，但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應選擇法（fǎ）向前角（jiǎo）為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前（qián）角存在（zài）密切（qiē）關係，在加（jiā）工不鏽鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使精密（mì）機械加工過程中切削力小、加工平穩、工件表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量高，一般螺旋升角取35度-45度。由於不鏽鋼材料的切削性能差、切削溫度高、刀具壽命短，所以，銑削不鏽鋼的切削用量應比加工普通碳鋼時要低。

充分的冷卻潤滑可顯著延長刀具壽命，提高精（jīng）密機械零件加工後的表麵質量。在（zài）實際生（shēng）產（chǎn）中，可選擇不鏽鋼專用切（qiē）削油作為冷（lěng）卻液，並配合機床主軸高壓中心（xīn）出水功能，將切削油高壓噴至切（qiē）削區，進（jìn）行強（qiáng）製冷卻潤滑，以獲得（dé）良好的冷卻潤滑效果。以上資訊來自於時利和cnc精密機械加工廠，更多資訊請點擊（jī）鏈接查（chá）看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html