非金屬精密零件用途越來越廣泛，由（yóu）於非金屬零件（jiàn）材料本身固有的切削的加工性能和零件結構尺（chǐ）寸所（suǒ）限，形成了這類零（líng）件加（jiā）工特點在於：切削力小，線膨脹係統大，切削（xuē）變形大（dà）:尺寸小、壁薄，裝夾困難；導熱係統低，在進行（háng）精密機械加工時靠切屑帶走的熱量（liàng）較少，大多數（shù）熱都附（fù）著在工件和刀具上，工件受熱變形大，精密加工後尺（chǐ）寸穩定性差（chà）；還伴隨著有氣（qì）泡產生（shēng）和時效性裂紋即老化問（wèn）題（tí），而且（qiě）定位基準的選擇不（bú）唯一，裝夾困難等。嚴重影響了精密機械零件加工質量（liàng），也導致了工（gōng）藝設計（jì）方案因設計人不同（tóng）而異的不（bú）唯一性，所以對工藝設（shè）計必須進行優化。

設計（jì）工（gōng）藝過程就是把精密（mì）機械零件加工各個表麵所需的工序按順序作合理的安排，這是製定工藝規程的主要內容。據對現場的調查、統（tǒng）計，發（fā）現這一類零（líng）件在工藝設計和加工方麵均存在問題，究其原因，大多是因忽視工（gōng）藝優化而造成的。

在工藝設（shè）計和（hé）精密機械加工中，也存在一些問題。比如說設計者（zhě）對零件的表（biǎo）麵特征（zhēng）缺乏深層次分析，忽視零件因材料、精度要求的不同和局部結構的差異，導致其在精（jīng）密機械加工過程發生很大變化的（de）情況，通常套用以（yǐ）往的精密機械零（líng）件加工工藝（yì）和一般原（yuán）則，沒有特（tè）殊情況特殊對待；工（gōng）藝規程的製（zhì）訂仍建立在經驗的基礎（chǔ）上，其科學性（xìng）、先進性和合理性不（bú）夠；切削參數選擇不（bú）規範；精密機械零件加工工序排（pái）序（xù）不優化；有的工人（rén）實際操作技術等級和其檔案等級不符；操作（zuò）者不固定。

一個零（líng）件工（gōng）藝規程所包含的工序數量、材料消耗、機械加工勞動（dòng）量、生產率，生（shēng）產費用以及確定工藝方案等均與毛坯選擇直接（jiē）相關。而毛（máo）坯的選擇的重要性又往往容易被工藝（yì）設計者忽視。毛坯（pī）的選擇（zé）應該（gāi）考慮生產類型，零件的結構形狀（zhuàng）和（hé）尺寸大小、零件（jiàn）的材料及其精密機械加工性能和本（běn）單位的生產能力等因素的影響來進行優化。

在工藝過（guò）程的擬定中不但要對（duì）零件的工藝特征進行細致的分析，對精密（mì）機械加工的（de）各個（gè）表麵的加工（gōng）鏈進行（háng）大量的計算，對各類機床加工所（suǒ）達到的（de）經濟精度（dù）和（hé）粗糙度進行適當搭配，還應優化（huà）地選用合適的改性技術，為了能有效地穩定零件加工尺（chǐ）寸精度，可（kě）選用固化時（shí）效溫處理的方法。以上資訊來源於（yú）時利和精密（mì）五金加工廠家（jiā），更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html