在精密機械加工企業，不鏽鋼零（líng）件加工相對還是挺多的，實際上不鏽鋼是一種難以加工的材料，需（xū）要（yào）掌握它的特性（xìng），才（cái）能加工出精度高的零件。不然在精（jīng）密（mì）機械零配件切削過（guò）程中，不僅得（dé）不到（dào）理想的加工（gōng）質量，而且還會損（sǔn）壞（huài）刀具。綜合時利和15年來（lái）的精密機械零件加工經驗 ，可以采取以下措施，來改善不（bú）鏽鋼加工質量。在（zài）進行不鏽鋼精密五金加工加工時，由於材料比較韌軟，切屑在形成和卷曲過程中，容（róng）易和刀具（jù）的前麵發（fā）生強烈的摩擦，並使刀具前麵逐漸形成一個月牙窩，月牙窩的中心就是（shì）切屑對刀（dāo）具前麵（miàn）的壓力中心。可以預先在刀具的前（qián）麵上刃磨出圓弧卷屑槽，以減緩刀刃的（de）磨損，增加刀（dāo）尖的強度，為達（dá）到切削加工時容易（yì）斷屑的目的。

首先（xiān）是選擇好（hǎo）切削刀具的幾何形狀，使切削過程變（biàn）得容易，從（cóng）而（ér）切削力（lì）減小，切屑能夠順利形成（chéng）和排（pái）出。一般來說，采用較大的前角，以降低切削力和切削熱，減（jiǎn）小精密（mì）機械零（líng）配件切削時（shí）的振動（dòng），硬化（huà）效（xiào）應也會相應（yīng）減弱，前角一般可以選擇12-30度，同時采用正的刃傾角，以加強刀尖強度，在主切削刃上磨出負倒棱，以加強刀（dāo）刃。

後角對不鏽鋼精密零配件加（jiā）工切削過程的影響，一（yī）般不如前角影響大，但是因為不鏽鋼切削過（guò）程中金屬變形大，如果刀具的後（hòu）角過小，易與（yǔ）精密機械零件（jiàn）表麵發生嚴重的摩擦，使加工表麵粗糙度增（zēng）大，加工硬化，刀具程度加劇，同時，使以後的切削加工條件惡化。當車刀的後角小於6度時，切削不鏽鋼時（shí），精密五（wǔ）金加工表麵會出現拉（lā）毛現（xiàn）象（xiàng）。特別是（shì）當（dāng）進給量和背吃刀量都較小時，這種現象更為（wéi）嚴重，因此，一般應比普通碳素鋼切削時選用的後角稍大，也不可過大，否則切削刃的程度就會降低（dī）。

其次是選用合（hé）適的刀具材料：由於不鏽鋼材（cái）料本身具有的特（tè）點，精密（mì）機械零配件切削加工時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨（mó）性，紅硬性，精密機械加工企業需要注意選擇其堅韌性往往比耐用磨性（xìng）更重要。

第三是切削用量選擇要點：與普通（tōng）碳素鋼（gāng）切削相比，為減緩（huǎn）刀具的磨損，切削用量應適當降低，應注意以下兩點（diǎn），從提（tí）高刀具的耐用度著眼（yǎn），一般不宜過高追求切削速度（dù），通常切削速度取切（qiē）削普通碳素鋼的40-60%，依據不鏽鋼（gāng）的類型確定，因不同類型的不鏽鋼材料性能差（chà）異導致其切（qiē）削加工性差別不大，切削用量就不能相同。

第四是對冷卻潤滑要求。與（yǔ）切削普通碳素鋼相比，對冷卻潤滑主要有以下要求：一是有更高（gāo）的冷卻性能，在精密五金加工切削時，能夠帶走大量的熱量；二是具有較高的潤滑性能，能起到（dào）較好的外潤滑作用；三是有較好的滲透性，以起到擴散、內潤滑作用；四是有較好（hǎo）的洗滌性能和供給方式，滿足排屑的需要。以（yǐ）上資訊來源於時利得精密（mì）機（jī）械加工廠，更（gèng）多資訊請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html