2A12鋁（lǚ）合金是一種高強度硬鋁，采用這種材（cái）料加工成薄壁零件後，具有重量輕、比強度高等特點，廣泛應用在各種設備中。基於這種材料的特點，在精密機械加工過程中，工件產生變形幾乎是不可避免的（de），應該在實踐中了解並掌握切削變形的（de）規律，采用合（hé）理的方法，控製精（jīng）密零部件的加工過程，使其（qí）在加工的過程中，始終處於一個良（liáng）好的狀態，確保精密（mì）零部件的表麵質量和加工精度。

2A12鋁合金（jīn）薄壁零（líng）件加工變形產生的原因很多，與材料、精密零部件的（de）幾何形狀、加工方法、加（jiā）工設備等均有關係。其中影響零件切削變（biàn）形的主要因（yīn）素有工件材料的力學性能、切削用量、刀具幾何角度。在工件（jiàn）材料的力學性能中，對（duì）切削變形影響較大的是塑性。一般來說，工件（jiàn）材（cái）料的塑性越小，強度越高，則變形係（xì）數越小；切削速（sù）度對（duì）切削變形的影（yǐng）響通過積屑瘤來作用（yòng）；刀（dāo）具前角（jiǎo）增大，切削（xuē）變形減小；刀尖圓弧半徑越大，變形（xíng）係數越小。

裝夾（jiá）方式的選（xuǎn）擇：由（yóu）於鋁合金（jīn）比鋼材（cái）質軟，在裝夾力的作用下精密機（jī）械（xiè）加（jiā）工零件會（huì）發生變形，切削過程中容易出現“過切”或者是“欠切”現象；尤其當采用鋁合（hé）金加工成薄壁零件時，由於其自身結構複雜（zá）、剛度差也（yě）是引起裝夾變形的重要原因。對於些類零件，可以使用壓板裝夾，並且采用多（duō）點壓緊並（bìng）且分布均勻、對稱，壓板要壓在精密零（líng）部件的實體位置。裝夾時（shí）利用平口鉗，如果精密零部件被加工麵要求（qiú）的形位精（jīng）度很高，可分幾次進行銑削精密加工，在做末（mò）尾的加工之前，應鬆開被夾緊的零（líng）件，重新分布內應力，再夾緊，再進行精加工；夾緊力也不要過大（dà），應在確保切（qiē）削力不能夠使精密機械零件產生位移的基礎上，采用的（de）夾緊力要（yào）盡量小。

在精密機械加工的過程中，要使材料“纖維方向”的作用獲得充分發揮，纖維方向在機械加工之初（下料時（shí））就要注意了，精密零部件（jiàn）加工時（shí）要沿纖維方向，減少加工過程中發生的變形，提高其加工精度。對於2A12鋁合（hé）金加工薄壁零件時（shí），如果想要減少工件的精（jīng）密機械加工中的變形，強以使用棒材代（dài）替板材作為材料加（jiā）工，零件變（biàn）形要比使用鋁帶板加工時小很多。以上資訊來源於時利和機加工廠http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html