不鏽鋼材料，對於精密機械加工企業，是（shì）又恨又愛。這種材（cái）料用途很廣泛，客戶尋找加工的很多，但由於其自身的特點，屬於較難加工的材料，在整個切削過程中，容易產生塑性變形，由此被加工表麵形成硬化層，這種硬化層的出（chū）現，設備刀具的磨損會加快，尤其（qí）是刀（dāo）具邊界處。其次是不鏽鋼材料導熱率低，在精密機械（xiè）零件加工切削產生的熱量由切屑帶走，如果材料的導熱率低，切屑帶走的（de）熱量相應就會少，結果就是切削點的溫度上升，導致刀具壽命就變短。第三個特點是不鏽鋼材料容易使刀尖產生積屑瘤和後刀（dāo）麵產生附著物，從而使精密機械（xiè）加工零件表麵精度下降。

當加工的工（gōng）件為曲麵結構時且壁很薄時，最後的工序都是采用數控加工成形，於是增加了精密機械加工的難度，如果工藝還（hái）是照搬以前的切削（xuē）方法加工（gōng）成（chéng）形（xíng）的零件（jiàn），變形嚴重，粗糙度達不到要（yào）求，精密機（jī）械零件（jiàn）加（jiā）工過程中刀具（jù）磨損嚴重，影（yǐng）響數控成形（xíng），外形形狀也（yě）不易控製。

一（yī）般切削方法都要大（dà）量使（shǐ）用切削（xuē）液進行冷（lěng）卻和潤滑（huá），以此達到提高刀具壽（shòu）命和表麵粗糙度（dù）的目的。在對傳統的切削方法進行調查之（zhī）後，研究了采用冷風冷卻、微量油潤滑的加工方法。以此達到提高精密（mì）機械加工零件精度、延（yán）長刀具壽（shòu）命的目的。冷風切削加工方法（fǎ）是將（jiāng）冷風對切削點進行冷卻的同時，對刀具前後刀麵供給微量植物油，以起到降低精密零部（bù）件切削溫度以及潤滑作用。