鈦合金材質有強（qiáng）度高、粘性大的特性，鈦合金精密五金加工切削（xuē）中，更容易（yì）在切削區（qū）產生和積聚（jù）熱量，加之（zhī）導熱性（xìng）差，在鈦合金精密五金加工需要大的切除量時，有引起燃燒的危險，這也是銑削合（hé）金（jīn）精密零（líng）部件一定不能選擇高切削速度（dù）的原因，一般采用小徑向切入法切削（xuē）鈦合金零件，能極好地控製切削溫度，從而（ér）對精密零部件實現高（gāo）速加工。小徑向切深不會帶來高金屬去除率，在工廠中使用該方法，可提高精密五金加（jiā）工精度。

由於鈦合金材質另（lìng）一特點彈性（xìng）回彈大，故當鑽頭刀尖接（jiē）觸工件（jiàn）時，刀尖與工件接觸麵積增大，當刀尖受軸向力增大，刀尖易造成磨損及破損。鑽頭進入工件後由（yóu）於（yú）鈦合金（jīn）的（de）徑向彈（dàn）性收緊及導熱性能差，使鑽頭受較大徑向（xiàng）及軸向力，鈦合（hé）金精密五金加工時，普通（tōng）鑽頭容易出（chū）現加工困難、磨損加劇（jù）的現象。鈦合金化學活性高，在高（gāo）溫高壓下加工，與刀具材料起反應（yīng），形成溶敷、擴散而（ér）成合金，造成粘刀具、切屑不易排除，此（cǐ）類材（cái）質的精密五金加工時往往產生鑽頭被咬住、扭斷鑽頭等現象，選取專用鈦合金加工的高速鋼鑽頭，通過（guò）增厚鑽芯和盡量減小其長度的方（fāng）法提高剛性。

鈦合金攻絲加工，特別（bié）是精密五金加工小孔時，攻（gōng）絲是（shì）很困難的。其主要原因是由於鈦合金（jīn）導熱係統（tǒng）低，在攻絲（sī）加工過程中，切削區形成高溫、造成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金精密五金加工後回彈（dàn）大，孔壁擠壓絲錐，甚（shèn）至將牙型麵包（bāo）住，絲錐不能轉動，否則絲錐將折斷，具體可以（yǐ）通過（guò）以下兩種途徑得以解決。

首先是改（gǎi）進絲錐結構形（xíng）式：用於鈦合金加工（gōng）的絲錐剛性（xìng）較高，絲錐同被（bèi）加工材料的接（jiē）觸麵積較小，將錐芯增粗和減少各段絲錐切削刃寬（kuān）度或使用跳牙絲錐可以提高剛性（xìng）及減小同被加工材料（liào）的接觸麵積。其次對螺紋底孔設計提出（chū）公差要求：在滿足螺（luó）紋精度要求（qiú）的前提下，螺紋底孔盡量加（jiā）工到螺紋小徑（jìng）的（de）上差，如有（yǒu）必要鑽後可餃孔，以滿足（zú）公差要求。以上資訊來源於時利和精密五金加工廠，更多產品詳情（qíng）請點擊鏈接查看（kàn）http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html