隨（suí）著科技技術的進步，精密機械加工中所用的材料越來越多，除了（le）傳統（tǒng）的一（yī）些材料外，還有複合材料，它（tā）是由兩種或兩種以上性質不同的材料通過工藝手段組合而成的（de）。各個組成材（cái）料在性能（néng）上能起到（dào）協同（tóng）作用,是一（yī）類較好的新型綜合工（gōng）程材料。除（chú）了具有質輕和良好的力學性能外（wài）,還有優良的隔熱、消音、減震性能，廣泛地應用於航空航天以及電（diàn）子領域等方麵的（de）精密（mì）機械零件加工（gōng）。複合材料屬於難加工材料，當切削（xuē）參數不合理時，會使層（céng）間受（shòu）力過大而導致分（fèn）層。屬於一類鋪層之間（jiān）脫膠而（ér）形成的一種破壞現象，分（fèn）層會（huì）嚴重降低材（cái）料的性能，甚至使精密機械零件加工件報廢，即使是微小（xiǎo）的分層也有非（fēi）常嚴重的安全隱患。

複合材料的切削（xuē）力（lì）方麵，可以分為以下三個部分：1.克服被加工材料彈性變形的抗力；2.克服被加（jiā）工材料中纖維斷裂和基體（tǐ）剪切的抗力；3.克服切屑對前（qián）刀麵（miàn）的摩擦和後刀麵對加（jiā）工（gōng）表麵和（hé）已加工表（biǎo）麵的摩擦阻力。其中，切削抗力主要來自於高強度的碳纖維的切斷和刀具與精密機械零件加工件表（biǎo）麵的摩（mó）擦，雖然樹脂基體（tǐ）的（de）體積含量約為50%，但相對於碳纖維來說，其強度極限低得多，產（chǎn）生的抗力可以忽略不計。

切削（xuē）速度對切（qiē）削（xuē）力的影響不大，特別是對於鑽削而言，基本上沒有影響（xiǎng）。進給量對切削力有較大影響，基本（běn）呈線性關係；切削深度對切削（xuē）力有較（jiào）大影響，隨切削深（shēn）度的增加（jiā）而增加。

這些規律與金屬精密機械加工（gōng）切削不同的是，複合（hé）材料切的切削力很不均勻，在鑽削時表（biǎo）現更加明顯，鑽銷扭矩呈現（xiàn）周期（qī）性變動，變化頻率為轉速的2倍，這主要是因為在鑽（zuàn）削過程（chéng）中，隨（suí）著鑽頭的轉動，刀具刃口與纖維的夾角不同，纖維依次經過劈裂、切斷和彎（wān）曲（qǔ）剪斷等不同的斷裂（liè）過程，且呈周期性（xìng）變化（huà）。切削力的振動現象會使加工表麵的粗糙度值增加，影響精密機械（xiè）零件加（jiā）工質量。

試驗研究結果表（biǎo）明，采用高速切（qiē）削或使用金（jīn）剛石刀具能有效地減（jiǎn）小切削力，提高複合材料精密機械零件加工件表麵的質量。以上資（zī）訊來源於東莞精密機械加工廠家時（shí）利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html