精（jīng）密機械零件加工評價質量，除了尺寸要控製在圖紙設計的公差範圍內（nèi）。還（hái）有表麵粗糙度也（yě）要符合設計要求。如果粗（cū）糙度不合格，會造成裝配部問題。當兩個零件配合會互（hù）相摩擦時，如果精密五金加工件表麵粗糙不平的話，那麽就隻有零件表麵一些凸峰相互接觸，而不是全部配合表（biǎo）麵接（jiē）觸，由於實際接觸麵積小，因此單位麵積上壓力很大。

當精密五金加工件相互摩擦時（shí），表麵凸峰很快被壓扁壓平（píng），產生劇烈磨損（sǔn），從而影響配合性質，粗糙表麵間隙多（duō），其耐腐蝕性比光滑表麵差，腐蝕性物質容（róng）易（yì）聚集在粗糙表麵的凹穀裏和裂縫處，並（bìng）逐漸擴大其腐蝕作用。同時，在外力作用下，粗糙表麵極易產生應力集中，使精密五金加工件表（biǎo）麵產生（shēng）顯微裂紋，降低其（qí）疲勞強（qiáng）度。試驗表麵，在沒有冷作硬化層（céng）和殘餘應力的情況下，表麵粗糙度越小（xiǎo），精密零部件就越接近基體材料的疲勞強度。

表（biǎo）麵冷作硬化通常對常溫下（xià）工作的精密零部件較（jiào）為有利，有時能提（tí）高其（qí）疲勞強度，但對高溫（wēn）下工作的零件則不利，由於精（jīng）密五金加工件表麵層硬度（dù）在高溫作用下發生改變，零件表麵層會發生殘餘應力鬆馳，塑性（xìng）變形層內的（de）原子擴散遷移率就會增加，從而導致（zhì）合金元素（sù）加速氧化和晶界層軟化，此時，冷作硬化層越深，冷作硬化程度越大，溫度越高，時間越長，塑性變形層（céng）內（nèi）上述變化過程就越劇烈，進而導（dǎo）致精密五金加工件（jiàn）沿冷作硬化層晶界形成表麵起始裂紋。起始裂紋（wén）進一步擴展就會成（chéng）為疲勞裂紋，從而使零件疲勞（láo）強度下降。

切削加工後表麵層的硬化程度取決於金屬在切削過（guò）程中強化，弱化和相變作用（yòng）的結合結果，當切削過程中強烈變形起主導（dǎo）作用（yòng）時，已經加（jiā）工表麵就（jiù）產生加工硬化；而當切溫度起主導作用時，往往引起精密五金加（jiā）工件表（biǎo）層硬度降低和相變。因此，在加工中增大（dà）變形和摩擦都將加劇加工硬化現象，而（ér）較高（gāo）的溫度，較低的工件材料熔點則會減輕冷作硬化的作用。以上（shàng）資訊來源（yuán）於東莞精密五（wǔ）金加工廠家時利和公司，更多（duō）產品詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html