精（jīng）密機械零件加工工藝流程的製訂，直接關係到精（jīng）密零部件的質量，勞動生產率和經濟收益，一個零件可以通過不同的方案加工出來，工藝人員要綜合考慮某一種較合理或的方案。軸類精密零部件在（zài）機加（jiā）工企業是加工得較多（duō）的，在製定其精密（mì）機械加工工藝（yì）過程中，應（yīng）當注意以下幾點（diǎn）。

首先是要對零（líng）件圖紙進行細致的分析，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，有條件的情況（kuàng）下還要研（yán）究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收（shōu）標準。其次是在軸類精密機械（xiè）零（líng）件加工中（zhōng），如果有（yǒu）非加工表麵，應將非加工表麵作為精基準，對所有表麵都需（xū）加工的鑄件軸，根據（jù）加工餘量最小表麵找正，而且選（xuǎn）擇平整光滑表麵，避開澆口處，選牢（láo）固可靠表麵為（wéi）粗基準且粗基準不（bú）可重複（fù）使用。第三是精基準選（xuǎn）擇要符合基準重合原則，盡可能選擇設計基準或裝配基準作為定（dìng）位基準（zhǔn），符合（hé）基準統一原則。多（duō）個工序（xù）中盡可能采用同一個定位基準，使定位基準（zhǔn）與測量基準重合（hé），選擇精度高（gāo）、安裝穩（wěn）定可靠表麵為精基準。

軸類精密機械零件加工過程及特點：遵循基（jī）準重合及統（tǒng）一原則；遵循互為基準原則：零件先以外圓作為粗基準，車端麵和鑽中心孔，再以二中心孔為定位基準粗車外圓，同時以粗（cū）車外圓為（wéi）定（dìng）位基準加工錐孔，此即為互為基準（zhǔn）原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準麵。

對錐堵的（de）要求：半（bàn）精加（jiā）工，精加工外圓時，采用了錐堵，以錐堵中心孔（kǒng）作（zuò）為精加工該軸（zhóu）外圓麵的定位（wèi）基準。錐（zhuī）堵具有較高精度，保證錐堵的錐麵與其頂尖孔有較高的同軸（zhóu）度。錐堵安裝後（hòu）不宜更換，以減少重複安裝引起的安裝誤差；錐堵外徑（jìng）靠近軸端（duān）處（chù）須製有外螺（luó）紋，以方便取卸錐堵。

為保證軸類外圓（yuán）的磨（mó）削精度，熱處理後（hòu）須安排（pái）研磨中心孔的（de）工序，並要求達到較細（xì）的表麵粗糙度，外圓磨削時，影響軸類精（jīng）密（mì）機械零件加工的圓度主要是由於二（èr）頂尖孔（kǒng）的同軸度（dù），及頂尖孔的圓度誤差。為消除磨削應力，粗磨後安排（pái）低溫時（shí）效工序。要獲得高精度外圓，磨削是就分粗磨、半精磨、精磨（mó）工序。精磨（mó）安排在高精度磨床（chuáng）上加工。以上（shàng）資訊來源於東莞精（jīng）密機械加工廠家時利和公（gōng）司，更（gèng）多產品詳情請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html