不鏽鋼、耐（nài）熱鋼、鈦合金都是難加工材料（liào），因為它們的材料具有很多優點，隨著（zhe）科學技術和工業生產的發展，它們在精密機械加工行業應用越來越（yuè）多（duō），用來製造各（gè）種精密零（líng）件。在這種狀況下，就對切削（xuē）加工技（jì）術提出了更高的要求。

實現機械（xiè）零件精密（mì）機械加工的途（tú）徑主要有兩（liǎng）種：一種是利用高精密度機床，如數控車床、數控銑床等（děng），實現精密機械零件加工；另一種是（shì）在傳統加工（gōng）的基礎（chǔ）上，探索新的精密（mì）機械加工技術，以此來改善材料（liào）的加工性，從而提（tí）高精密機械零件加工精度和效率。新方法主要有超聲振動切削技術、誤差補償控製加（jiā）工技術等。

在普通切削中，切削是靠刀具與工件的相對運動來完成的。切屑和精密零部件已加工表麵的形成過程，本質是（shì）工件材料受到刀具的擠壓，產生彈性變形和（hé）塑性變形，使切屑與母體分離的過程。在（zài）這（zhè）種刀（dāo）具始終不離開（kāi）切削的普通切削中，刀（dāo）具的作用包（bāo）括兩個方（fāng）麵：一個是刀刃的作用：一個是形成刀（dāo）刃的刀麵的作用。由於刀刃與被切物接觸處局部壓力很（hěn）大，從而使被切物分離（lí）。刀（dāo）麵（miàn）則在（zài）切削的同時撐擠（jǐ）被切物，促進（jìn）這種分離。

普通切削中，伴隨著切屑的形成，由於切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不（bú）可避免產生較大（dà）的切削力，較高（gāo）的切削（xuē）溫度，使刀具磨損和產生（shēng）切削振動等有害現象，但切削振動也有它有益的一麵：在一定條件下切削功率可降低15-30%，切屑收（shōu）縮顯著減小，改善了切（qiē）削的形成條件，得到碎斷（duàn）切屑等。

基於（yú）這種想法（fǎ），產生了一種新的切削方法——振動切削，振（zhèn）動切削是通過在切削刀具上施加某種有規律、可控的振動，使切削速（sù）度、切削（xuē）深度發生周期性的改變，從而得到特殊的（de）切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在（zài）條件，從而改變了精密機械（xiè）加工機理，達到減小切削力、切削熱（rè），提高加工質量和效率的（de）目（mù）的。

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