鈦（tài）合金材料有著（zhe）質量輕、強度高的優點（diǎn），是航（háng）空航天等領域的重（chóng）要金屬材料，常常用（yòng）來進行精密（mì）機械零（líng）件加工，但這種材料加工性能較差，尤其（qí）是在（zài）鑽孔和攻絲的時候效率很低，影響其加工質量和生產效率。下麵就鈦合金材質精密（mì）零部件在鑽孔和攻絲過程中需要注意的事項以及解決方法，來簡單闡述一下。

首先來講（jiǎng）一下（xià）鑽孔（kǒng）的問題。由於（yú）鈦合金彈性回彈（dàn）大，因此在精密機械零件加工時，當鑽頭刀尖接觸工件時，刀尖與精密零（líng）部件接觸麵積（jī）增大，使刀尖受軸向力增大（dà），刀尖易造（zào）成磨損及（jí）破損，鑽（zuàn）頭進入精密零部（bù）件後（hòu）由於鈦（tài）合金的徑向彈性收（shōu）緊以及導熱性能差，使（shǐ）鑽頭受較大徑向及（jí）軸向力，普通鑽頭易出現加工困難，磨損加劇的現象（xiàng）。此外鈦合金化學活性高，在高溫高（gāo）壓下進行精密機械零件（jiàn）加工，會（huì）與刀具（jù）材料起反應，形成溶敷、擴散而造（zào）成粘（zhān）刀具現象，導致鈦合金切屑不易排除，往往產生鑽頭被咬住（zhù），扭斷鑽頭等現象（xiàng）。

解決方法是選取專（zhuān）用鈦合金加工的高（gāo）速鋼鑽頭，通過增厚鑽芯和盡量減小其長度的方法提高剛性。

其次是攻絲加工。在鈦合金精密機械（xiè）零件加工過程中，會（huì）碰到需要攻絲的（de）情況，這是往（wǎng）往會很困難。究其原因，主要是（shì）由於鈦合金導熱係數低，在攻絲（sī）加工過（guò）程中（zhōng），切削區形成高溫（wēn），造成（chéng）鈦合金熱膨脹。另外，鈦合金加工（gōng）後回（huí）彈大，孔壁（bì）擠壓絲錐，甚至將牙型（xíng）麵包住，絲錐不能轉動，否則（zé）絲錐將折斷（duàn）。

解決方法：1.改進絲錐結構形式：用於鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被加工材料的接觸（chù）麵積較小，將錐芯增粗和減少各段絲錐切削刃寬度或使用跳牙絲錐可以提高剛性及減（jiǎn）小同被加工材（cái）料（liào）的接觸麵積（jī）；2.螺旋槽有增加絲錐鋒利（lì）程度，減小切削力，避免絲錐（zhuī）折斷，提高加工質量，有利（lì）於排屑，使鈦屑可以沿螺旋槽排至工件外，避免絲錐卡（kǎ）死，改善精密機械零件加工條件，使冷卻液能（néng）夠較容易進入切削（xuē）區，改善絲錐冷卻及潤滑性能等優點。
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