鋁為銀白色的輕金屬，它的特點是輕而軟，也是精密（mì）機械零件加（jiā）工中（zhōng）常見的（de）一種材料，在加工過程（chéng）中，需要克服其軟而易變形（xíng）的缺點。尤（yóu）其是需要在線切割機床上加工時，易發生（shēng）切割軌跡畸變和短路的問題。在線切（qiē）割精密機械零件（jiàn）加工時，工件的厚（hòu）度越大，切割就越困難，因為切割的工件達到一定的（de）厚度的時候，就沒有足（zú）夠的冷（lěng）卻液進入（rù）到精密零部件（jiàn）當中，使其無法排除間隙內（nèi）的電蝕產生，導致精（jīng）密機械零件加工過程極不穩定（dìng），直到有電流無放電的短（duǎn）路的現象（xiàng）發生。那麽如何（hé）避免這一點呢，東（dōng）莞精（jīng）密機械加工廠家時利和公司結合多年的加工經驗，將解決（jué）方式總（zǒng）結如下。

首先，要進（jìn）行工藝（yì）參數的優化（huà）工作，根據不同厚度的加工工件製訂不同的工藝（yì）參數（shù）。在進行鋁材質（zhì）精密機械零件加工時，可（kě）以適當的將脈衝的寬度減小，目的是降低了單個脈衝（chōng）的放電量。從而使（shǐ）放電的痕跡也（yě）隨之減小，這樣在很大的程度上能減少氧化鋁的顆粒的數（shù）量、大小，從而達到減（jiǎn）小饋電塊磨損的現象，相對（duì）的（de）增（zēng）加脈衝之間的間隙可以使排屑更加的便利，從而減少粘死的現象，提高線切割的穩定性，並且有利於改善加工好的精密零部件表麵粗糙程度，提高（gāo）精密機械零件加工質量。

反之，脈衝的（de）間隙過小（xiǎo）的話，就不能及時的排除放電的產物，這樣就會導致不能及時的消除放電間隙（xì）的電離，從而導致線切割加工工件時不穩定，造成斷絲或者切（qiē）割軌跡的畸變現象。

在設置進給速度的時候，如果設置速度小於工件實際可能的蝕除速度，就會導致加工狀態便於開路，使線切割精密機械加工的速度減慢，而鋁件自身的熔點較低，在（zài）同等的放電能量下，其加工的蝕除量是比較大的，導（dǎo）致放電間（jiān）隙增大，脈衝的電壓就不能及（jí）時的擊穿極（jí）間的液體的介質，從而使脈衝（chōng）分利（lì）用率降低，導致（zhì）精密機（jī）械零件加工過程不穩定，甚至引起斷絲現（xiàn）象發生；當（dāng）設備的（de）進給速度大於工件實際可（kě）能的（de）蝕除速度時，在加工時就容易發生短路的現象，這樣就會（huì）使實際進給和（hé）切（qiē）割速度下降，並且不利（lì）於鋁製材（cái）料電蝕（shí）物的排除，從而造成斷絲，短路（lù）的現（xiàn）象，所以合理的調節進給頻率，可以使精密機械加工過程更（gèng）加的順利。以上資訊來源於東（dōng）莞時利和機電設備有限公司，更多產品詳情（qíng）請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html