隨著機加工設備發展的不斷壯大，對精密機械零件（jiàn）加工的技（jì）術要求也越來越高。在精密機械零件加工過程中，除了需（xū）要精密的設備，合理的加工（gōng）工藝（yì），還有（yǒu）的工（gōng）作是需要靠人工手動來完成。那麽這項工作就需要由熟（shú）練的鉗工，利用工（gōng）具來手工操作以完（wán）成精密機械零件加工後的修理或者裝配作業。

鉗工是一項細（xì）致而複雜的工（gōng）種，主要依靠手工操作來進行切（qiē）削加工（gōng），而其（qí）因（yīn）有適用麵廣，操作方便，精密（mì）加工工藝與方法靈活多樣等特（tè）征而成為了機械設備製造以及維修中不可或缺的加工（gōng）工種。主要的作業範圍包括（kuò）了銼（cuò）削、劃線、鋸（jù）切、鑽削、研磨、螺紋加（jiā）工套絲、餃削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等，需要用到的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工（gōng）工作台（tái），砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床等。

     任何工種都會存在一定的缺陷的，那麽鉗工在精密機械零件加工（gōng）中，有哪些缺點（diǎn）呢？

首先是鋸割尺（chǐ）寸精（jīng）準度不高。在對精密機械零件加工進行鋸（jù）割時，常常因為兩手之間的（de）協調用力不（bú）均，工人（rén）測量技術與把握能力較弱等因素（sù）造成（chéng）了其鋸割尺寸不精（jīng）準，表麵粗糙度不符（fú）合儀器、設備的精密要求。據統計分析，鋸割尺寸存在上偏（piān）差的大（dà）約占了56%，存在下（xià）偏差（chà）的在23%左右，從總體上來看不符合精密機械零件加工標準的大約有21%以上。

其次（cì）是鋸條折（shé）斷或鋸（jù）縫歪斜的問題。在對精密機械零件加工時，由（yóu）於安裝位置錯誤，鋸條沒有正確安裝，夾緊（jǐn）力不適宜，加工控製力與壓力不合，鋸（jù）弓（gōng）平麵扭曲，鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合等因素導（dǎo）致（zhì）了零（líng）件加（jiā）工鋸縫歪斜上，鋸口不平（píng）衡，鋸條折（shé）斷等問下周的頻繁出現，這就極大程度地影響了精密機械（xiè）零件加工的製造（zào）效率和效益，增加了（le）其製造與（yǔ）維修的成本，不利於（yú）精密儀器或（huò）者（zhě）需要精密零件設備的（de）發展。

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