電火花機床加工是（shì）精（jīng）密機械加工中的一種新工（gōng）術，它（tā）與其它機械加工性質完全不同。電火花加工表麵由無方向性的無數小坑和凸起組成，特別有利於保（bǎo）存潤滑（huá）油，而精密機（jī）械加工表麵則（zé）存在著切削或（huò）磨削刀（dāo）痕，具有方向（xiàng）性（xìng）。在相同（tóng）的表麵粗糙度和有（yǒu）潤滑油的情況下，電火花加工表（biǎo）麵的潤滑性能和耐磨性能均（jun1）比其它機械加工好。

由於（yú）電火花（huā）加工能夠適應生產發展的需要，以及其在加工（gōng）中表現出很多好的（de）性能，迅速的在精密機械加工企（qǐ）業（yè）得到了發展（zhǎn）和應用。廣泛應（yīng）用（yòng）於（yú）航空航天的精密機械零件（jiàn）加工中。由於此類零（líng）件常有熱處（chù）理要求（qiú），所（suǒ）以電火花加工時（shí）的電參數及熱處理工序成為影響其加工質量的關鍵因素。

以時（shí）利和15年以來的（de）精密（mì）機（jī）械加工經驗來看，采用的電參（cān）數越大，加工（gōng）件（jiàn）表麵的（de）電蝕坑就越大且越深，精（jīng）密機械加（jiā）工件的（de）表麵也就越粗糙；采用的（de）電參數較小時，工件表麵的電蝕坑小而淺，工件表麵的粗糙度值較小。這是由於工件表麵電蝕坑的大小主要取決於單個脈衝（chōng）能（néng）量的大小（xiǎo），電參數較（jiào）大時，脈衝能量較大，所以電蝕較大，粗糙度值較大。

電火花進行精密機（jī）械（xiè）加工時，局部應力超過某部位材料的強度極限的話，由於電火花加工表麵驟熱（rè）驟冷，材料脹縮不（bú）均，可產生很大的熱應力，一旦熱（rè）應力超過強度極限，精密零部件加工（gōng）表麵便（biàn）產生裂紋。對經大、中、小三組電參數，電參數較大時，顯微裂紋的數量較多，裂紋的深度較深，延伸長度也較長，當采用（yòng）小的電參數時，顯微裂（liè）紋不太明顯，在數量和深（shēn）度上都有所改善。以（yǐ）上資訊來源於東莞精密機械加工廠家的時利和公司，更多產品詳情請（qǐng）點擊鏈（liàn）接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html