鋁合金材質是精密機械零件加工常用的一種材料，它的（de）塑性和韌性好，還具有良好的抗腐蝕性、上色膜容易、氧化效果好等特點。任何事物都有其兩方麵，鋁合金材料的缺（quē）點是黏（nián）附性強，切削加工過（guò）程中切屑難以順利排出，從而影響精密機械零件加（jiā）工表麵的粗糙度。

鋁合金材料還有一個缺點（diǎn）就是在加工過程容易產生熱變形，在垂直（zhí）於（yú）走刀方向上會發（fā）生強烈的切削振動，尤其是薄壁零件，從而導致精密機械加工後平麵度差，刀具與工件的切削振動不僅影響零件的（de）表麵加工質量（liàng），降低精密（mì）零部件加工精度，而且還會降（jiàng）低機（jī）床及刀具的（de）使用壽命。

針針對此種情（qíng）況，在對薄壁精密機械零件加工時，可（kě）以提前設計（jì）一個夾（jiá）具。一般來說，夾具的設（shè）計原則有下麵幾點：具有足夠的強度和剛度，並進行人工時效處理（lǐ）；夾緊可靠；操作靈活（huó）；具有良好的工藝性。

針對剛（gāng）性較差的鋁合金薄壁零件精密機（jī）械加工，在設計夾具時還應注意以下幾方麵：

1.定位支（zhī）撐點。定位點要承受（shòu）夾緊（jǐn）力，因此應當具（jù）有一定的強度和剛性。從定位（wèi）穩定性和定位精度考慮，接觸麵越小越（yuè）好，從夾緊力功（gōng）能考慮，接觸麵越（yuè）大越好，由於加（jiā）工薄壁零件（jiàn）容易產生熱變形，所以應增大定位接觸麵。

2.壓緊力。在相同夾緊條件下，如以3點夾緊的零件變形量為1，而均布6點夾緊產生的變形量僅為3點的1/16，而12點（diǎn）的夾緊變形量則幾乎為0，可見均布且多點夾緊會大大（dà）減（jiǎn）小（xiǎo）鋁合金薄壁零件的夾緊變形，根據薄壁零（líng）件（jiàn）的結構特點，應適當減小壓緊力且增加壓緊力施加點的數（shù）量（liàng）以減（jiǎn）少零件的裝夾變形（xíng），另（lìng）外，還可以改變夾緊力的（de）施加位置（zhì），將夾緊力作用（yòng）於（yú）剛性較好的（de）精密機械零件加工後的工件表麵。

3.輔助支承，對壁薄且尺寸較大的零件，為減小壓緊變形，夾具中可采用輔助支承。

以上資訊來源於東（dōng）莞精密零件加工廠家時利和機電（diàn）設備有限公司，更多產品詳（xiáng）情（qíng）請點擊（jī）鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html