不鏽鋼材料硬度好，且不易生鏽，由於（yú）其有著和（hé）其他材料不一樣的特點，在設備配件中應用很多（duō），屬於加（jiā）工得較（jiào）多的一類材料。不鏽鋼精密機械零件加工需要磨削時，由於其導熱性差，使得磨削部位溫度很高，造成精密零部件（jiàn）表麵燒傷。此外，不鏽鋼與其它材料的（de）親（qīn）和性強（qiáng），所以使磨屑相互粘結起來，充填在砂輪磨粒與結合（hé）劑之間的空隙（xì）內，使磨（mó）粒失去切削作用，引起精密機械零件加工表麵（miàn）質量下降。所以不鏽（xiù）鋼零件磨（mó）削加工時，如果根據其材料特點，從磨料、粒（lì）度等幾方麵選擇不同的（de）砂輪來（lái）進行加工。

磨料：單晶（jīng）剛玉具有（yǒu）良好的自銳和切削性能，在磨削大直徑的不鏽鋼精密零部件時，單晶剛玉效果較（jiào）好。粒度：不鏽鋼磨（mó）削用的（de）砂輪，粒度較普通材料磨削略粗一些，尤其是內孔（kǒng），端麵及薄片磨削時更應注意磨粒的粗細程度。結合劑：一般選（xuǎn）用陶瓷（cí）結（jié）合劑或樹脂結合（hé）劑。硬度：選擇略低於磨削碳剛的砂輪硬度，磨複雜形（xíng）狀的精密機械零件加工應選擇稍硬些（xiē）的砂輪（lún），磨細長軸（zhóu）和（hé）大直徑工件則應該選擇軟些的砂輪。

磨削不（bú）鏽鋼精密機械零件加工時，砂輪可修成鋸（jù）齒形，其（qí）優點是減少砂輪（lún）與工（gōng）件的接觸麵積，留有較多的空隙儲存磨（mó）屑，同時有空隙會產生氣流，不僅有利於工件冷卻，還便於砂輪磨屑（xiè）的（de）自行脫落，增加耐用度，提高企業加工效（xiào）益。

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