百家爭鳴的這樣（yàng）一個時代裏，墨子曾曰：甘瓜苦蒂,天下物無（wú）全美。百業雖興都有它（tā）的不足。梅不如雪白，雪（xuě）沒（méi）有（yǒu）梅香，就像人各有所長，也各有所短，沒（méi）有十全十美。取人之長，補己之短，才是正理（lǐ）。現代時期當下的CNC加工也逃不出（chū）百業之外的命運，在加工過程中也（yě）會產生一些誤差，主要有（yǒu）以下七大誤差：

1、加工原理誤差

CNC加工的原（yuán）理誤差是由於采用了近似的加工（gōng）運動方式或（huò）者近似的刀具輪廓而產（chǎn）生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原（yuán）理誤差。隻要原理誤差在允許範（fàn）圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、機床的幾何誤差

機床的製造誤差、安裝誤差以及（jí）使用中的磨損，都直接影（yǐng）響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳（chuán）動鏈的誤差。

3、刀具的製（zhì）造誤差及磨損

CNC加工的刀具的製（zhì）造誤差、安裝誤差以及使用中的磨（mó）損，都影響（xiǎng）工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀麵與工件、切屑產生強烈摩擦，使（shǐ）刀具磨損（sǔn）。當刀具磨損達到一定值時，工（gōng）件的表麵粗糙度（dù）值（zhí）增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有（yǒu）振動（dòng）。刀具磨損將（jiāng）直接影響切削（xuē）生產率、加（jiā）工（gōng）質量和成本。

4、夾具誤（wù）差

CNC加（jiā）工的夾具誤差包括定位誤差（chà）、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對（duì）刀誤差等。這（zhè）些誤差主要（yào）與夾具（jù）的製造和裝配精（jīng）度有關。

CNC加工（gōng）精度不可能完美（měi），隻要把誤差控製在一定範圍內（nèi）它就無足輕重。 刀具（jù）的製造誤（wù）差及磨損。

5、定位誤（wù）差

定位誤差主要包括基準（zhǔn）不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床上對（duì）工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾（jǐ）何要素作為加工時的定位基準，如果所選用（yòng）的定（dìng）位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表（biǎo）麵尺寸、位置所依據（jù）的基準)不重合，就會產生基準不重合（hé）誤差，工件定位（wèi）麵與（yǔ）夾具定位元件（jiàn）共同構成定位副，由於定位副製造得不準確（què）和定位（wèi）副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製造不準確誤差（chà）隻有在采用調整（zhěng）法加工時才會（huì）產（chǎn）生，在試切法加工（gōng）中不會產生。
6、調整誤差（chà）
在機（jī）械加工的每一工序（xù）中，總要對工藝係（xì）統（tǒng）進行這樣或（huò）那樣的調整工作。由於調整不可能地（dì）準確（què），因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位（wèi）置精度，是通過（guò）調整機（jī）床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原（yuán）始精度都達到工藝要求（qiú）而又不考慮動態因（yīn）素時，調（diào）整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。

7、測量誤差

零件在加工時或加工後進行測量（liàng）時，由於測（cè）量方法、量（liàng）具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量（liàng）精度。

以上七個機械加工誤差在一定程度上是可以避免的，因此需要進（jìn）行機械加工的操作人員在加工時對這六個（gè）容易造成機（jī）械加工誤差的加工流程能更認真仔細的進行檢測及各方位的驗證後再進行機械加工操作，這樣就（jiù）能更好的減少機械加工誤差造成的影響。

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