為了（le）保證精密機械配件加工的質量，提高企業的（de）加工效率，目前這類精密機械零件加（jiā）工（gōng）都是采用加工中心來完成的，在加工的過（guò）程中，也是需（xū）要對（duì）精密零部件進行測量的，如果操（cāo）作人員手持卡尺停機（jī）測量，調整工藝參數，可靠性就會較差。難以保證精密（mì）機械零件加工的精度，一旦加工完後（hòu）發現超差，就沒有辦法挽救了。

零件尺寸在機檢測，就是在機械配件加工過程中測量工件尺寸，此時，機床停止切削加工，工件（jiàn）保持裝夾狀態，利（lì）用安裝在機床上的測頭，接待測量工件幾何尺寸（cùn）和形位精度（dù）的要求，在測量程序的（de）控製下（xià），對精（jīng）密機械零部件進（jìn）行檢測，檢測結果數據到計算中進行分析與處理。

精密機械零件加工在機檢測需要從以下幾方麵入手實施：不論何種（zhǒng）測頭，它的主要功能都是采集工（gōng）件上，各點的坐要標（biāo）信號，交將它輸入到數控係統（tǒng），測頭的種類很多，應根據加工中心的實際情況及被測工件的幾何形（xíng）狀和精（jīng）度要（yào）求要求（qiú）選取合適（shì）的測頭，主要有：測頭的靈敏度，精度指標:測頭的結構，測頭探針形狀，長度等。

製（zhì）定測量方法：多數控控機床測量係統隻能（néng）測量（liàng）零件的點位尺寸（即坐標點），因此，需針對精密機械配件加工的幾何特（tè）性，確立測量的幾何尺（chǐ）寸和形位公差（chà）的類別，給出各類幾何尺寸和形位公差的計算（suàn）方法。再根據各類幾何尺寸和形位公（gōng）差的特點，明確測量采集（jí）點的分布情況，最後（hòu）需（xū）要開發相應（yīng）的（de）測量數據處理軟件，把（bǎ）測量（liàng）得到的零件的離（lí）散的點位坐（zuò）標值通過測（cè）量數據處理軟件間接地計算（suàn）出零件的幾何尺（chǐ）寸和（hé）形位尺寸，比如：長度，圓（yuán）度，圓（yuán）柱度，同軸度（dù），垂直度（dù），全跳（tiào）動，平麵度，平行度等（děng）。以上資訊來源於（yú）東莞精密機械加工廠家時利和公司。

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