鋁件是時利和從事16年精密機械零件（jiàn）加工以來，加工得較多的一類，薄壁類、圓環類、方形（xíng）等等，形狀各種各樣（yàng），難度也不一樣。通用的特點是，鋁材質熱敏感係數大，因此受溫（wēn）度影響也就大，由於（yú）其自身內（nèi）部的組織原因，受應力的影響也很大。為了克服應力的影響，需采用多次時效處理以穩（wěn）定材料內部組織。

鋁（lǚ）合金材料受溫度的影（yǐng）響一般為每上升（shēng）5^oC或下降5^oC,鋁合金精密五金（jīn）加工件膨脹（zhàng）或收縮約0.01mm, 據此應考慮加工時的溫度以及裝（zhuāng）配時的溫度，應（yīng）盡可能（néng）做到讓溫度（dù）相匹配，如確有困難應根據裝配溫度，在機加工時，按此參數進行精密機械零件加工工藝尺寸控製。

鋁件加工（gōng）的一般通用原則：非重要尺寸應在第二次時效前盡可能多的，所留尺寸數目盡可能小，以便在熱處理（lǐ）後的切削過程中，材料組織破壞最小，精密五金加工件變形最小（xiǎo）。

為消除（chú）在車床加工過（guò）程因（yīn）裝夾力對工件變形的影響，盡可能不用硬（yìng）爪，而用（yòng）軟爪，且夾緊力不得過大。由於鋁（lǚ）材質較遠，很容易受（shòu）傷，精密機械零件加（jiā）工完成出貨時（shí），因采用專用的儲運工具，以防磕（kē）碰劃傷，儲運工具采用木箱（xiāng），裏麵隔離成獨立單元，單元的周圍用（yòng）橡膠墊包裹。

如果鋁質精（jīng）密五金加（jiā）工件需要硬質陽極氧化，應（yīng）考慮氧化後（hòu），工件（jiàn）的尺寸會發生“長大”變化，該變化量一般在0.01-0.05mm之間，因此應（yīng）在精密機械加工工藝時提前考慮好，同時由於（yú）硬質陽極氧化層（céng）從表麵於約0.1mm深的範圍內，硬度很高，因此如果在陽極氧（yǎng）化後仍（réng）需進行切（qiē）削加工，那麽所留切削餘量應大於（yú）此（cǐ）範圍，否則，刀具的耐用度會顯（xiǎn）著降低。以上資（zī）訊來源於cnc精密機械加（jiā）工廠家的時利和公司。

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