在非標（biāo）精密機械零件加工中，會碰到各種形狀的零件，尤其是在鋁製品的加工時經常會遇到一些問題：每一道工序完成後，不僅尺（chǐ）寸有（yǒu）變化，形狀和位置公差也達（dá）不到原來的要求，究其原因，是精密機（jī）械零（líng）件加工時產生了加工變形。

以往解決此類問題的方法，都是采用多道工序加工，並且在每一道工序（xù）後增加一道去應力的熱處理工序，這種方式對於加工餘量大的工件（jiàn）就不適（shì）合，存在（zài）工序多，周期長的弊端，而且最後一道工序加工餘量留得很小（xiǎo），不能保證精密機械零件加工完成後變形量在正常允許的範圍內，原因是如果熱處理工序設置不合理的話，即使是保證多次重複的（de）安排也不能完（wán）全消除精（jīng）密機械加工過程中（zhōng）所產生的應力，尤其是對於薄壁鋁工件（jiàn）來說（shuō）。

眾所周知，影響零件穩定（dìng）性的主要因素有殘餘應力的大小和微觀組織（zhī）結構的穩定性，如在精密機械零件加（jiā）工過（guò）程中殘（cán）餘（yú）應力大，微觀組織不穩定，將會導致宏觀尺寸產生較大的變（biàn）化，一般的（de）裝（zhuāng）備製造企業難（nán）以具備通過改變微（wēi）觀組織來提高穩定性的技術和（hé）設備手段，解決此類問題比較可行的是采用合理的精密機械加工（gōng）工藝路線以及熱處理方法。

既（jì）然這種人（rén）工時效（xiào）的處理辦法無法消除每一階段的加工應（yīng）力，精密機械加工的重點就是要改進這種去應力熱處理的方法（fǎ），以東莞時利和機電設備有限公司致力於精密（mì）機械零件加工16的經驗來看地（dì），可（kě）采用冷熱循環處（chù）理去應力。改進後（hòu）的工藝（yì）路線所用的設備不變，原工藝（yì）路線中的熱處理工序取消，在精銑工件之前增加（jiā）一道冷熱循環處理工序。

更多產品詳情請（qǐng）點（diǎn）擊鏈接查http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html

產品購買地址（zhǐ）https://cfsshilihe.1688.com