銅質（zhì）材料本（běn）身較軟，用此類材質進行精密機械零件加工時，可以通過熱處理的方式來提高硬度，但是其切削加工（gōng）性能還是較差，由於銅質類精密（mì）零部件磨削時磨屑堵塞砂輪（lún）氣孔，所以一般不用磨削加工的方法進行銅質精（jīng）密（mì）機械零件加工。可采用金剛車（鏜）削方式，靠刀尖運動軌跡獲得精密零（líng）部件（jiàn）形狀精（jīng）度和表麵質量，受到切削原理的影響，對於加工精度（dù）高的精密零部件，也很難達到技術要求。

對於表麵質（zhì）量和形狀精（jīng）度要求（qiú）較高的銅質精密零部件，想要達到質量要（yào）求應按照（zhào）精密機械加工工藝進行磨削（xuē）加（jiā）工，但不能照搬普通零件的加工工藝，不僅解決不了磨屑堵塞砂輪的問題，而且還會（huì）出現精密零部件表麵的拉毛劃傷，造成精密機械加工（gōng）質量的降低。對於工件而言，拉毛是影響加工質（zhì）量的主要原因，清除工件表麵的拉毛是銅質精密機械零件加工要解（jiě）決的主要工藝問題。

什麽是（shì）拉毛呢？表現出來的就是工件表（biǎo）麵方（fāng）向一致且分布不均勻的較深（shēn）劃痕稱為拉毛，工件表麵（miàn）拉毛後粗糙（cāo）程度增大，影響精（jīng）密零部件的配合使用。如何解決拉毛問題，也是（shì）解決銅質零件精密機械加工的重中之重。

為（wéi）解決工件的拉毛問題，應從（cóng）如何避免（miǎn）硬微粒進入磨削區入手，為避免硬微粒進入磨削區，保證工件表（biǎo）麵質量，應從以下幾方麵加以（yǐ）改進（jìn）：

1.選用粒度較粗（cū）的砂輪，可使磨（mó）粒的微刃多而鋒利，易於切削（xuē），以（yǐ）減小加工中砂輪作用在精密機械零件加工上的磨削力。 

2.選用硬度適中的砂輪，砂輪的硬度是指（zhǐ）磨粒在外力作用下脫落的難易程度，用中等硬（yìng）度的砂輪加工銅質（zhì）零件可防止磨削中磨（mó）粒的脫（tuō）落（luò）。

 3.選用組（zǔ）織較為疏鬆的砂輪，這種砂輪組織鬆，磨粒間有較大的氣孔，可以儲存較多的冷卻液，防止磨屑（xiè）堵塞砂輪，同時又有良好的散熱性能。

 4.適（shì）當增大冷卻液的流（liú）量，使其對砂輪有良好的（de）清洗作（zuò）用，防止切屑堵塞砂輪氣孔及衝走雜物，同時也增強了冷卻效（xiào）果，及時帶走工件受到的（de）切削熱，保證（zhèng）工件尺寸穩定。

以上（shàng）資訊來源於東莞精密機械加工廠家時利和公司，更多產（chǎn）品詳情請點擊鏈接查看http://www.myzhx.com/products-155088-0-0.html