在精密機械（xiè）零件加工企業，可加工的材（cái）料眾多，比如鐵、鋁、鋅、銅（tóng）、鎳（niè）、鉻等。東莞精密機械加（jiā）工廠（chǎng）家時利和公司16年以來，加工的材料以（yǐ）合金（jīn）居多。無論是金屬（shǔ）還是合金（jīn），為了進一步完（wán）善金屬的性能，使其能夠有效地滿足製造及其使用過程中的相關要求，應當進行熱處理工序，即將金屬零（líng）件置於某介質中進行加（jiā）熱（rè），待溫度（dù）適宜後保持一定時（shí）間（jiān），並在不同介質中按不同速（sù）度進（jìn）行冷卻，以便借助於金屬材料（liào）表麵及（jí）其內部顯微組織結構的改（gǎi）變來實現對其性能進行改變，這就是金屬精密機械零件加（jiā）工的（de）熱處理過程。熱（rè）處理工藝可以有效完（wán）善金屬（shǔ）精密零部件（jiàn）的使用及工（gōng）藝性（xìng）能，也是提高金屬精密零件加工製造水平的主要（yào）途徑之一。

對金屬零件而言，預先的熱處（chù）理是必不可少的過程，這主要是（shì）由於進行工件毛坯及（jí）半成品的生產過程中，材料差異會（huì）導（dǎo）致切削條件出（chū）現差異，並造成變形狀態以及表麵光潔度各不相同，因此，為確保（bǎo）材料符合標準狀態等相關要求，需預先對其加工熱，進行（háng）預先（xiān）熱（rè）處理（lǐ）可確（què）保材料的切削性能，並提高金屬零件精密機械（xiè）加工的精度，減少因（yīn）零件材（cái）料加（jiā）工變形的程度，並為零件的（de）切削加（jiā）工提供（gòng）一個良好的（de）材料狀態。

為了切實（shí）提高金屬的斷（duàn）裂（liè）韌性（xìng），關鍵要減少金（jīn）屬零件晶體中的位錯，降低低錯密度，以便提高金屬的（de）強度（dù），可采取強（qiáng）化細晶的方法，通過晶粒的細化使晶（jīng）界比例大幅增高，從而阻礙位錯的滑移殃象，並實現（xiàn）材料強韌性（xìng）的大幅提高，進行金屬熱（rè）處理的過程中可強化細晶過程（chéng），因此，金屬精密機械零件加工時，熱處理過程采用不同的（de）溫度可得到性能不同的材料，因此，斷裂韌性的提高可借（jiè）助於熱處理過程中溫度的控製來實現。以上資訊來源於金屬精密加工廠家時利（lì）和機電設備有限公（gōng）司。

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