快走絲是線切割的一種加工（gōng）方式，它在精（jīng）密機械加工企業應用很多，對於（yú）形狀複雜的（de）精密機械零件加工是很好（hǎo）的一種選擇（zé）。工件材質不同，厚薄不同，加工出的質量都不盡相同。快走（zǒu）絲的工作液是專（zhuān）用的乳化液，有的適合於精加工，有的適用於大（dà）厚度工件切割，也有的是在原來工（gōng）作液中添加化（huà）學成分來提高切割速度（dù）或增加防鏽能力。總的來（lái）說在，在（zài）精密五金加工的過程中，都需要根據實際需要來進行選擇。

1.工件厚度對加工質量的影響：

薄的工件，工作液容易進入並充滿放電（diàn）間隙，對排屑和消除電離有利，加工穩定性好。但工件太薄（báo），電極絲容（róng）易產生抖動，對精密機械（xiè）零件加工（gōng）的表麵粗糙度（dù）不利。

厚的工件，工作（zuò）液難進入和充滿放電間隙，加工穩定性差，但電極絲不易抖動，因此精度較高，表麵粗糙度值較小。快走絲切割速（sù）度起先隨厚度的增加而增加，當達到某一最大值後開始下降，這（zhè）是因為厚度過大時，排屑條件變差而造成的。

2.工件材料（liào）對加工質（zhì）量的影響：

銅、鋁（lǚ）、淬（cuì）火鋼這一類精密五金加（jiā）工時，過程穩定，切割速度高，表麵質量不太好；加工硬質合金時，比較穩定，切割速度較低，表麵粗糙度（dù）值小。

材料組（zǔ）織結（jié）構（gòu）細而均勻（yún），加工性能好，加工的零件精度高，表麵粗糙度值小。材（cái）料的內應力小，加工過程不變形，加工精度高，如不鏽（xiù）鋼、淬火鋼一定要去應力回火，否則（zé）不但精密（mì）五金加工件質（zhì）量不好，而且還容易出現斷絲的情況（kuàng）。

3.工作液對加工質量的（de）影響：

工（gōng）作液的作（zuò）用是脈衝放電（diàn）的介質、冷卻和排屑。工（gōng）作液的種類，濃度，髒汙程（chéng）度及上下衝（chōng）水情況，都會對精密機（jī）械零件加工（gōng）的效果產生相當（dāng）的（de）影（yǐng）響。對要求切（qiē）割速度高或大（dà）厚度工件，濃度要低一些，加工比（bǐ）較穩（wěn）定，且（qiě）不易斷絲。工作液太髒（zāng）時，懸浮的加工屑太多，使（shǐ）間隙消電離變差，且容易發生（shēng）二次放電，對放電加工不利（lì），會降低工（gōng）藝（yì）的工藝指標，對加工較厚的零件影響更明（míng）顯，這（zhè）時應及時更換工（gōng）作液。以上資訊來源（yuán）於東莞cnc精密機械加工（gōng）廠家時利和公司。

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