不鏽鋼具（jù）有耐高溫、強度高且硬度高（gāo）的特點，對於精密機械零配件（jiàn）加工後裝配（pèi）使用好處很多。但（dàn）是在加工中，會（huì）存在很多（duō）問題，也是需（xū）要精密加（jiā）工企業急需解決的。由於不（bú）鏽鋼的機械性能高於一般鋼材，特別是延伸率，斷麵收縮率和衝擊值都很高，在車削加工時，屑不容易被切離，一定體積的不鏽鋼和其他鋼材相比，切屑所消耗的能量（liàng）前者比後者（zhě）要消耗多多達50%的能量，澳门人威尼斯3966（men）曾經在物理課本上學到的，做功大都會（huì）轉化為熱能，因此在切削不鏽鋼時（shí），切削溫（wēn）度會比一般（bān）鋼（gāng）高得多，這就增加了刀具的切削熱，刀具（jù）容易磨損，從而後麵也會影響精密機械零件加工的（de）質量。

此外，由於不鏽鋼材質韌性大，所以在切削過程中與（yǔ）刀具親（qīn）和性強，又由於刀（dāo）具的前麵和被切（qiē）離（lí）金屬表麵是在大的壓力，過高的溫度和切削速度，因此易產生“刀瘤”。不鏽鋼材質另一特點是導熱係數（shù）低，從而在精密機械零（líng）配件加工時，切削熱不能及時傳出，加速了刀具的磨損。同樣會影響精密機械（xiè）零件加工質量。

不鏽鋼切屑不易折斷，給切削加工造成困難。由於不鏽鋼的（de）材（cái）料延伸率高，韌性大，所以在切削過程中切屑不易卷（juàn）起而折斷，這樣（yàng），既影響了切削的正常進行（háng）也（yě）容易劃傷精密零（líng）部件已加工表麵，甚至還會崩刃和損壞刀具。

根據以（yǐ）上分析，對不鏽鋼材料在車削加工時，時利和機電設備（bèi）有限公司（sī）的工（gōng）程（chéng）師提出了以下建議。

1.刀具的幾（jǐ）何參數選擇（zé）要（yào）合理。為了使切屑易於形成和（hé）切削輕快，應選較大的（de）前角，使切屑的塑性變形減小，切削力減小和切削性能好，從而可以減輕冷作硬化趨勢，提（tí）高刀具的耐用度，從而有效地（dì）保障精密機械（xiè）零配件加工的精度。

2.切削（xuē）用量的選擇要合適。切削速度（dù）過高，刀具的耐用度會顯著降低，相反地，切削速（sù）度過低，不易斷屑，而且切屑易（yì）粘附，從而崩壞刀刃。一般可根據工（gōng）作的直徑（jìng）大小選擇切削速度 ，直徑小於50mm，切削速度可稍大些，直（zhí）徑大於50mm，切削速度可小些。

3.冷卻潤（rùn）滑液選擇要適（shì）宜。冷卻潤滑液有油性的和（hé）水性的。選擇好合適的冷卻潤（rùn）滑液，對提高精（jīng）密機械零件（jiàn）加工後表麵光潔度是大（dà）有好處的，一般選用乳化液或硫化油均可。

4.刀具材料的選擇：對於刀具材料可選用（yòng）硬質合金刀（dāo）片（piàn），這種刀片的耐磨性好，硬度高（gāo），韌性好。以上資（zī）訊（xùn）來（lái）源於東莞cnc精密機械加工廠家時利和公司。

更多產品詳情請點擊（jī）鏈接查看http://www.myzhx.com/

產品購買地址https://cfsshilihe.1688.com