模具具有（yǒu）生產效率高、材料利用率高、製作產品質量以（yǐ）及工藝適應性好等特點，被廣泛應用於航天、機械、汽車、電子電器、儀表等（děng）行業（yè），目前我國精密衝壓模具產品的質量和生產工藝水平，總體上比國際先進水平（píng）低很多，而模具生產周期又較之長。

冷衝壓是（shì）指在（zài）常溫下，利用（yòng）衝模在壓力機上對板料或胚料（liào）施加壓力，使其產生塑性變形或分（fèn）離，從（cóng）而獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓力加工的方法，利用（yòng）精密模具加工生產可（kě）保證產品的尺寸精度，使產品質量穩定（dìng），而且在加工中不破壞產（chǎn）品表麵。尤其對於大批量（liàng）生產同類型的產（chǎn）品，有很大的優勢。

模具製造工藝應充分考慮零件材料和熱處理工藝對模具使用壽命的影響。東莞時利和機電設備有（yǒu）限公司（sī）致力於五金衝壓模具以及模具配件（jiàn）加工16年，在精密模具加工這塊，積累了大量的經驗。下麵從加工工藝和熱處理工（gōng）藝兩方麵的影響出發，來詳談（tán）一下。

加（jiā）工工藝（yì）的影響：衝壓模具是由多個零部件組（zǔ）成的，也稱（chēng）之為（wéi）模具（jù）配件。如果（guǒ）在切削加工時沒有徹底去除材料表麵脫碳層，將會降低模具的表麵硬度，加劇（jù）了模具磨裂（liè）及淬裂；磨削加工時進給量過大，冷卻不（bú）足則容易產生磨削裂紋和磨削燒傷，減低模具的疲勞（láo）強度和（hé）斷裂抗力；電火花成形及線（xiàn）切（qiē）割加工，會使（shǐ）精密衝壓模具表麵產生拉應力和顯微裂紋，導致表麵剝落和早期開（kāi）裂。若材料淬火後的內應力很高，電火花加工時應力會重新分布，引（yǐn）起模（mó）具變形或開裂。

熱處（chù）理工藝的影響：模（mó）具配件淬火加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱、過（guò）燒，衝擊韌度下降（jiàng），導致早期（qī）斷裂（liè），如（rú）果淬火溫度過低，會（huì）降（jiàng）低模具的硬度（dù），耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具的塑性變形，磨（mó）損失效，淬（cuì）火加熱時不注意采取保護（hù）措施，會使精密衝壓模（mó）具表麵氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟點（diǎn）或軟區，降低模具的耐磨性，疲勞和抗咬合（hé）能力，影響其使用壽命，淬火冷卻速度過快或油溫過低。如果回火溫度太（tài）低，而且不夠充分，將無法消除淬火（huǒ）過程（chéng）中的殘餘應力使模具的（de）韌性降低，容易發生早期斷裂。
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