工裝夾具的設計一般要符合（hé）下麵幾點（diǎn）要求：具有足夠的硬度，並對其進（jìn）行人工時效處理；夾緊時要穩妥牢固；使用要方便；要便於（yú）精（jīng）密機械（xiè）零件加工；尤其對於（yú）剛（gāng）性較差的鋁合金零件，在其製作夾具時要注意以下幾點。

1.定位點處應具有（yǒu）良好的（de）剛性。因（yīn）為工裝夾（jiá）具使用的特點，夾緊（jǐn）力會施加在定位點上，所以此處應該具有良好的剛性，對於接觸麵的大小（xiǎo），不同的考慮方向有著不同的結果，若（ruò）從穩定性（xìng）上考慮，接觸麵越小越好，但從（cóng）夾緊力來考慮，接（jiē）觸麵則越大越好，因為在此處進行精密（mì）機械零件加工時容易受熱變形，所（suǒ）以接（jiē）觸麵設計大一些。

2.增加壓緊力施加點。零件裝夾的變形主要是因為壓緊力（lì）過大而引起的，所以要盡可能減少壓緊力，研究顯示，在等同壓緊力下，三點夾緊的形（xíng）變為1，六點夾緊的形變為1/16，十二點夾緊的（de）形（xíng）變可忽略，可見，增加壓緊力施加點可（kě）以有效減少（shǎo）零件的形變，此外，可以改變壓緊力的承受部位，使力（lì）作用於不易（yì）變形的零（líng）件部位。

3.對於某些特（tè）殊零件，可在（zài）工裝夾具中添加輔助（zhù）支撐。

4.提高生（shēng）產效率：所設計的工裝夾具結構在生產批量相適應的條件下，應盡量采用夾緊可靠，快（kuài）速高效的（de）夾（jiá）緊機構與傳動方式以縮短輔助（zhù）時間，以提（tí）高生（shēng）產效率。

5.在能保證加工質量和效率的前（qián）提下，工裝（zhuāng）夾具結構應力求（qiú）簡單，盡量（liàng）采用（yòng）標準（zhǔn）元件和（hé）組合件，專用零件的結（jié）構工藝性要好，製造容易，可縮短夾（jiá）具（jù）製造周期，降低工件的生產成本。

6.在滿足所要求的（de）加（jiā）工質（zhì）量條件下，有時應考慮產品近期的發展，品種增多的要求。適當擴大（dà）夾具的適應能力，使夾具具有一定的（de）通用性，這也是夾具設計中經常要注意的問題之一。以上資訊來源於東（dōng）莞cnc精密機械加（jiā）工廠家時利和公司。

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