慢（màn）走絲對於小型精密五金加工意義重大，許多微孔或是外形很奇特的（de）零件（jiàn），在別的機床上加工不了（le），都得要靠（kào）線切割機床完成，精度要求高的時候，就需（xū）要用上慢走絲（sī）了。電極絲直徑的選取需要有一個綜（zōng）合的考慮，主要是從加工效率和加工精度兩方麵來看。

細絲成本低，但加工工件的最小凹角半徑（jìng）相對較小，但因其強度有限，張力（lì）不能調得太大，因（yīn）而加工中電極（jí）絲的滯（zhì）後相（xiàng）對較大（dà），影響精（jīng）密五金加工精度。加工細絲對電流密度的承受能力相對較弱，加工效率也受到（dào）一定限製，較精（jīng）的（de）電極絲可承受較大的張力和電流密度，因而可得到更高的機械加工精度和加工效率，但最小凹角半徑相對較大，而且電極絲材料消耗也大（dà）幅增多，因而會增加運行成本（běn）。因此（cǐ）電極絲直徑的（de）選取在（zài）選取在考（kǎo）慮效率和精度因（yīn）素後，還需要從工件最小凹角的要求來做出抉擇。

在（zài）精密（mì）五金加工精度（dù）。加（jiā）工細（xì）絲對電流密度的（de）承受能力相對較弱，加工效率也（yě）受到（dào）一定限製，較精的電極絲可承受較大的張力和電流密過程中，為了（le）控製成本，往往需要可能（néng）地降低運絲速（sù）度，但如果運絲速度太低（dī），在整個放電通路上（shàng）電極絲的損耗速度大於（yú）新絲的補入速度，會造成上端（duān）加工縫（féng）隙大，下端加工縫隙小，形成差（chà）異，加（jiā）工電（diàn）流越大，這種差異就越大，精密（mì）五金加工精度就越差，且電極絲在放電通路（lù）上滯留的時（shí）間（jiān）越長，電極絲的損耗越磊在，單位長度上承受的熱量也越大，越易造成（chéng）斷絲，因此需根據加工電（diàn）流（liú）的大小，選擇合（hé）適的運絲速度。以上資訊來源於東莞機加工廠（chǎng）家時利和機電設備有限公（gōng）司。

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