數控車床主要有於軸（zhóu）類、盤套（tào）類等回轉（zhuǎn）體（tǐ）零件加工，能夠預先編製好（hǎo）程序，自動完成內外（wài）圓柱麵、錐麵、圓（yuán）弧以及螺紋（wén）等切削加工，加工效率和精度高，對於形狀簡單（dān）的圓柱精密五金加工件，都不需要借助磨床，可以一次成型加工出來，大大提（tí）高加工效率。可以（yǐ）自動換刀，使得在一次裝夾中可以完成更多的加工工序（xù），進行切槽、擴、餃（jiǎo）孔等工作，提高了精密五金加工質量和生產效率，因（yīn）此特別適宜形狀的（de）回轉體零件的加工。

鋁合金精密零件加工在機加工行業應用廣泛，由於材質的特殊性，加工時刀具的材（cái）料選擇也要注意，一般選用細晶（jīng）粒的YG類硬質合金、聚（jù）晶複合金剛石，也（yě）稱金剛石燒結體以及天（tiān）然金剛石等（děng），這些均是適宜切削鋁合金（jīn）的刀具材料，都可以保證（zhèng）刀具刃口鋒利且耐磨。

從鋁合金的切削加（jiā）工性可知，無（wú）論是車削，銑削，鑽削中的哪種切削加工類型，都（dōu）要求刀具耐磨，切削（xuē）刃鋒銳，具有（yǒu）前角大、後角大、主偏角大、副偏角小、刃傾角為正角度、刃麵光潔等（děng）設計特點。

前角：在保持刀刃強度（dù）的條件下，選擇大前角，一方麵可能磨出鋒利的刃口（kǒu），另一（yī）方麵（miàn）可以減少精密機械零件加工（gōng）後的切削變形，使排屑順（shùn）暢，進而降低切削力和切（qiē）削溫度，切忌使用負前（qián）角刀具。

後角：後角大小對後刀（dāo）麵（miàn）磨（mó）損及加工表麵質（zhì）量有直接的影響，切（qiē）削厚度是選擇後角的重要條件，粗（cū）糙（cāo）時，由於（yú）進給量大，切削負荷（hé）重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，後角應選擇小一些。

主偏角：適當減小（xiǎo）主偏 角可以改善散熱，使精密五金加工區的平均溫度下降。

另外，需注意在切削（xuē）加（jiā）工時要充分考慮（lǜ）鋁合金材料的各種物理和機械性能，需采用小切削力進行切（qiē）削加工，同時控製溫度給加工中尺寸測量造成（chéng）的影響（xiǎng），特別是在有較高尺寸精度和表麵粗糙度要（yào）求時需（xū）采用多次精車。以上資訊來源於（yú）東莞（wǎn）cnc精密機械加（jiā）工（gōng）廠家（jiā）的時利和公司。

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